„Dick, Breit, Lang“

−    dies ist das Motto der Otto Klostermann GmbH

Das in der 5.Generation seit 1848 existierende Stahlunternehmen ist spezialisiert auf besonders dicke, breite oder lange Stahlteile.

Geschäftsführer Thomas Klostermann ist verantwortlich für den Brennteilebereich und kann dort auf erlesene Grossanlagen und kompetentes Knowhow seiner Mitarbeiter zurück greifen.

Thomas Klostermann, Geschäftsführer

Die 22 Mitarbeiter beliefern verschiedenste Unternehmen aus der Groß- und Schwerindustrie.
So verwundert es die Kunden und Besucher nicht, dass sie hier die größte Gesenkbiegepresse Europas (Stand 2008) vorfinden.

GWF Mengele - 4.000to-Presse

Gebaut wurde die 16m breite 4.000to Presse von GWF Mengele, einem Pionier auf diesem Gebiet.

Klostermann brennt Teile mit oder ohne Fase bis zu einer Materialdicke von 80mm und Teilebreiten bis 6,5m, dabei kann die Fase bis zu 50° betragen.
Das Unternehmen verfügt über modernste Plasmaanlagen mit mehreren Schneidköpfen und Fasenaggregaten bei Tischlängen von bis zu 28.000mm. Nach oben runden Autogen- und Laseranlagen das Anwendungsspektrum ab. Gelasert wird mit Tafelabmessungen von bis zu 5.600mm x 26.000 mm im Großbereich.

Plasma-Anlage mit Doppelkopf für auto. Fasenbearbeitung

Klostermann brennt aber nicht nur die Teile aus, sondern biegt und kantet in Dimensionen, bei denen andere nur Schweißkonstruktionen vermuten würden. Kantteile bis 180mm Dicke beherrscht nicht jeder. Viele Konstrukteure unterschätzen das Potential, dass sich aus der Möglichkeit ergibt, wenn Stahlkonstruktionen aus einem Stück gebogen werden können. Dabei besitzt das Klostermann-Team das Wissen, wie man exakt und gerade biegt – mit Schablonen und anderen Hilfsmitteln erzeugen die Spezialisten auch Rohre und Lichtmasten, die extrem genau und gerade ausgeliefert werden können.

Thomas Klostermann kontrolliert die Kantung mit Schablone

Die Konstruktion und die Verbesserung liegt den Klostermännern im Blut – die Ausbildung von Thomas Klostermann begann schon als Jugendlicher im heimischen Betrieb – alle betrieblichen Stationen wuden durchlaufen - es wurde geputzt und verbessert, optimiert und kontrolliert. „Denn nur wer den Betrieb, seine Prozesse und die Eigenarten jeder Maschine und jedes Materials auch kennt, der kann auch richtig kalkulieren“, so die Überzeugung des Geschäftsführers.
So ist Klostermann auch heute noch wesentlich an der Optimierung seiner Produktionsanlagen beteiligt. Zusammen mit verlässlichen Zulieferanten und Partnern werden Maschinen und Software für ein betriebstaugliches Optimum hergestellt. Kein Wunder, dass Unternehmen wie Messer Cutting&Welding und andere immer wieder gerne ihre Kunden zu Klostermann führen, denn hier finden sie bis ins kleinste optimierte und damit wirtschaftlich arbeitende Produktionsmittel.
„Zum Kalkulieren braucht man Praxis“, so Thomas Klostermann. „Jede Maschine und jeder Prozess müssen bekannt sein – Software von der Stange kann das nicht!“ Deshalb wird die neue Kalkulationssoftware auch über eine große Portion dieses Praxiswissens enthalten müssen.

Thomas Klostermann kennt den Wert von gutem Werkzeug, indem er auf den Amboss seines Großvaters verweist, erklärt er, dass auch Sauberkeit und Ordnungsgeist für eine gute Qualität des Endprodukts verantwortlich sind.

Historischer Amboss des Großvaters

Traditionell hat sein Großvater diesen Amboss jeden Abend aus der Werkstatt mit genommen, zuhause gereinigt, eingefettet und am nächsten Morgen wieder zum Einsatz in die Werkstatt mit gebracht. Auch heute noch wird in gleicher Weise auf die Sauberkeit und den ordentlichen Umgang mit den Werkzeugen, die natürlich aus Hightech-Anlagen bestehen, gelegt. So ist es schon auffällig und bei weitem nicht für jedes Unternehmen selbstverständlich, wie sauber und ordentlich bei Klostermann gearbeitet wird.       

Damit auch für die nötige Flexibiliät gesorgt wird, teilen die Klostermann-Führungskräfte ihr Personal regelmässig so auf, dass jeder Werker auch eine andere Maschine kennen lernt, damit ist eine hohe Produktionssicherheit und Liefertreue gewährleistet, denn fällt ein Mitarbeiter wegen Krankheit oder Urlaub aus, so kann jeder Werker auch eine andere Maschine führen.

16m breite 3.000to Gesnkbiegepresse von Mengele

Auf der innovativen Werbseite des Unternehmens www.klostermann-gmbh.de präsentiert sich die Firma auch mit interessanten Videos, die beispielsweise den Kantprozess dicker Materalien oder das Fasenbrennen auf einer Messer-Schneidanlage sehr gut darstellen.

Das Schneidforum wünscht dem Unternehmen Klostermann viel Erfolg und alles Gute für die Zukunft.