Unterscheidung: Laser- und Wasserstrahlsysteme werden meist als komplettes Gesamtsystem geliefert, ebenso auch kleinere Plasmaanlagen mit den branchenüblichen Abmessungen, d.h. die Maschine wird komplett aufgestellt und entspricht, zumindest sollte sie das, den einschlägigen Vorschriften. Der in der Maschine integrierte Tisch wird in der Regel nicht gewechselt und sollte daher von Beginn an auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sein.

Ganz anders bei Großanlagen mit Abmessungen von mehr als 15m, gleichgültig für welches Schneidverfahren. Sehr häufig findet man modulare Systeme, bei der die  CNC-Technik, das Portal, die Brücke samt Werkzeugen von einem Hersteller geliefert wird, der Kunde jedoch die freie Wahl für seinen Brenntisch hat.

10 wichtige Kriterien bei der Auswahl des richtigen Brenntisches: Es hilft die WIE-Frage:

1. Wie schnell wird der Tisch mit Schlacke und Schrott voll? D.h. Reinigungsintervall?
2. Wie schnell und einfach lässt er sich reinigen?
3. Wie reagiert er auf besonders dicke, dünne Bleche? Wie auf Kleinteile?
4. Wie kompliziert ist die Auswechselung der Streben?
5. Wie effektiv arbeitet die Absaugung, wenn der Tisch voll ist?
6. Wie empfindlich ist der Tisch, wenn er nicht gewartet wird (kommt sehr häufig vor!)
7. Wie aufwendig muss das Fundament sein?
8. Wie hoch sind die Folgekosten für Tischbetrieb und Wartung?
9. Wie ist der Staub-, Lärm- und Sicherheitsschutz?
10. Gibt es Automatisierungskonzepte, Wechseltische, Kratzförderer, etc. die einen NonStop-Betrieb erlauben?

Achten Sie bei Brenntischen auch auf die einfache Auswechselung der Streben. Diese sollten ein wenig schräg angeordnet sein, es genügen 10° bis 20° Winkligkeit. Erklärung: Die meisten technischen Schnitte erfolgen in 90° Winkeln, so dass die Gefahr eines langen Schnittes, der direkt über einer Strebe liegt, sehr groß ist, was zu einer Verschmelzung des geschnittenen Teils und der Strebe führen kann. Werden die Streben daher leicht schräg angeordnet gibt es nur eine geringe Schnittmenge, wo die beiden Teile sich überlappen und damit beschädigt werden können. Sind die Streben zu winklig angeordnet, dann ist deren Ersatz komplizierter, es ist vorteilhaft, wenn alle Streben gleich lang sind und nicht aufgrund einer zu großen Winkligkeit die Kopfenden-Streben unterschiedliche Länge haben.

Manche Anwender schwören auf Spitzen oder auf gezackte Streben, da hierbei die Verklebung und der Rückwurf von Funken und Metallspitzern unterhalt der Platte geringer sind. Die Begehbarkeit hingegen ist wesentlich schlechter, die Unfallgefahr höher.

Die Materialstreben in großen Brenntischen können in einigen uns bekannten Fällen schnell 30.000 - bis 50.000 pro Jahr betragen - hier wird deutlich, warum Großanwender um jede Hilfe und Verbesserung auf diesem Gebiet ringen. Das Schneidforum entwickelt gemeinsam mit einigen Herstellern ein Verfahren, dass die Standzeiten der Streben verbessern soll.