Diese Frage haben wir bereits mit verschiedenen Lohnschneidern diskutiert - wir sind zu dem Fazit gekommen, dass es hierzu keine einstimmige Meinung geben kann.

Hier zunächst einige Gedanken von Anwendern:

• Maschinell entgraten lohnt nur, wenn genügend Teile vorhanden sind!
• Maschinell entgraten macht nur Sinn bei Standardteilen, z.B. große Losgrößen gleichartiger Teile - doch was ist, wenn in einem Auftrag ständig wechselnde Blechdicken enthalten sind?
• Erkennt dann die Maschine automatisch die Dicken oder muss jedes Teil einzeln programmiert werden?
• Das Teilespektrum reicht von dünn bis dick und von 20cm-Teilen bis zu 3m großen Teilen - dieses Spektrum deckt keine Maschine ab - also brauche ich doch wieder den Winkelschleifer? 

Diskutieren Sie dieses Thema hier im SchneidForum. 

Hier nun unsere Meinung:

Es ist sicher richtig, wer nur wenige Teile pro Tag schneidet, kann getrost manuell entgraten.

Wer meist besonders dicke oder besonders große Teile schneidet, ist sicher ebenfalls manuell gut bedient.

Doch für den großen Rest der Lohnschneider gilt, es kann sich lohnen, hier mal eine konkrete Berechnung durchzuführen.

Unsere Empfehlung: Jede Fertigung mit seinen individuellen Anforderungen sollte individuell betrachtet werden. 

Maschinelles Entgraten bietet den Vorzug des Verkettenes von Prozessen - dies ist eine gute Möglichkeit zu Automatisieren und damit die Produktionskosten zu senken. Ausserdem bieten Entgratungsanlagen weitere Vorteile, so wird nicht nur entgratet, sondern die Kanten können verrundet werden oder die Teile erhalten in einem Durchgang ein Schliffbild oder ein Oberflächenfinish.   

Derzeit ist uns bekannt, dass es Entgratungsanlagen gibt, die mit einer Anlage beidseitig in einem Durchgang Blechdicken von wenigen Millimetern bis zu 120mm entgraten.

Der Grat kann dabei bis zu 5mm stark sein, laut Hersteller.

Teile bis zu 1.500mm Breite können dabei in einem Durchgang entgratet werden.

Manche Anlagen entgraten beidseitig, was nicht immer notwendig ist.

Manche Entgratungsanlagen-Typen sind modular aufgebaut und erlauben die Zusammenstellung bestimmter Werkzeuge in einer Maschine, so dass gewünschte Effekte z.B. Oberflächenschliff, Finish, Abschlagen von Bart, etc. individuell zusammen gestellt werden können.