Aufgabenstellung:

Überall wo geschweißt wird, sind auch Schweißfasen erforderlich, die beispielsweise im Maschinen-, Schiffs-, Apparate- und Anlagenbau unabdingbar sind. Die bisher weit verbreitete Herstellung der Fasen erfolgt häufig manuell.

Manuell/Halbautomatisch:

Nachdem ein Konturteil geschnitten wurde, wird es von der Schneidmaschine genommen und zu einem anderen Arbeitsplatz gebracht. Dort wird es manuell durch mechanische "Knabbermaschinen" oder halbautomatisch durch Laufkatzen („Quicky“, Sekator, etc. u.a.), die mit einem Autogen- oder Plasmabrenner bestückt sind, gefast.

Fasenarten:

Man unterscheidet verschiedene Fasenarten:

• V-Naht
• X-Naht
• Y-Naht
• K-Naht

Die V-Naht stellt die einfachsten Anforderungen an das Schneidsystem und den Bediener, da hierbei nur eine Brennerschrägstellung erforderlich ist.

Bei der X-Naht wird es schon komplizierter, weil die Kontur zweimal abgefahren werden muss. Die Kante erhält eine Unterschneidung.

Zwei Konturfahrten sind auch bei der Y-Naht erforderlich, wobei die kritische Anforderung beim Steg liegt, der von den Konstrukteuren meist exakt im Zehntel-Bereich vorgegeben ist.  Hebt oder senkt sich der Brennkopf ein wenig, so stellt das bei einem senkrechten Schnitt kein großes Problem dar (der Grat wird möglicherweise größer oder das Schnittbild schlechter). Doch beim Fasen bedeutet das Heben und Senken des Kopfes gleich einen anderen Schnittwinkel, bzw. einen Knick im Schnittwinkel, der dann natürlich auch den Steg wegschneidet und somit schnell zum Ausschuss führen kann. Somit werden hohe Anforderungen an eine Höhenregelung beim Fasenschneiden an die Regelung, die Maschine und den Bediener gestellt.

Die K-Naht besitzt die höchsten Anforderungen und erfordert ein dreimaliges Konturfahren. Es ist eine untere, eine obere Flanke winkelgerecht zu schneiden, welche dazwischen auch noch einen exakten Steg benötigen.