Plasma erzeugt wie der Laser ein sublimiertes Gas, das zu 99% < als 1 Mikrometer ist, d.h. der Staub kann nicht mehr durch die Selbstreinigung der Lunge entfernt werden, sondern verbleibt in der Lunge. Besonders beim Schneiden von Edelstahl entstehen Chromate und Nickel - beide sind krebserregend. 
Daher gilt die Pflicht für jeden Betreiber: Bei Plasma und Laser muss ausreichend abgesaugt werden.
Nun gibt es viele Verfahren, und viele Möglichkeiten: Wir beschreiben hier die meist verbreitetsten:
Grundsätzlich: Trocken und Wasser-Systeme. Wasserbrenntische werden gesondert auf den folgenden Seiten behandelt.

Trockenbrenntisch:

Brenntische die trocken absaugen, besitzen entweder eine mitfahrende Stauberfassung oder eine Kammerabsaugung. 

Mitfahrendes Absaug-System:

Dies besitzt eine geringe Aufnahmekapazität für Schrott, eignet sich daher besonders bei kleinen Schmutzmengen, z.B. im Dünnblechbereich. Auch ist die Größe begrenzt, wenn die Schmutzwanne passiv von der Brücke mitgetragen wird. In diesem Fall kann das zunehmende Gewicht des Schmutzes im Behälter auch die Schnittqualität negativ beeinflussen. 
Manche Systeme arbeiten mit externen Antrieben, d.h. die Schmutzwanne wird von einem eigenen Antrieb bewegt. Wobei hier erhöhter Wartungsaufwand für den Kettenantrieb und Sicherheitstechnik erforderlich ist.

Vorteil der mitfahrenden Systeme:
Sie benötigen nur eine geringe Luftleistung, so dass die Filterkosten auch entsprechend geringer sind. Ebensfalls nicht zu verachten ist die einfache Reinigung eines ausgereiften Systems.

Einkaufstipps:
Auf Schlauchführung sowie auf einfache Reinigung achten.
Was passiert, wenn die Wanne voll ist? Viele Absaugungen funktionieren dann nicht mehr, je nachdem welches Material geschnitten wird, kann dies bereits nach wenigen Betriebsstunden der Fall sein.

Kammerabsaugung:

Bei der Kammerabsaugung wird der gesamte Brenntisch in gleichgroße Segmente unterteilt. Je nach Größe des Tisches werden im oder am Tisch ein, zwei oder drei Absaugkanäle in Längsrichtung installiert, durch die die Abluft gezogen wird.
In jeder Kammer wird eine meist pneumatisch betätigte Klappe installiert. Sobald sich die Portalachse über einer Kammer befindet, öffnet durch Endschalter oder von der CNC angesteuert die entsprechende Klappe und beginnt mit der Erfassung des Staubs, der in der Kammer anfällt oder angefallen ist.
Bewegt sich der Brennkopf aus dem Bereich dieser Kammer, öffnet automatisch die nächste, bzw. es findet ein gleitender Übergang statt, so dass teilweise auch zwei benachbarte Klappen gleichzeitig geöffnet werden, damit die Luft genügend Zeit hat, ihren erforderlichen Luftstrom von min. 1m/sek. aufzubauen - andernfalls ist eine effektive Absaugung nicht möglich.
Im jedem Segment befindet sich ein herausnehmbarer Behälter, der den Schrott und auch die herabfallenden Kleinteile erfaßt.
Über den Behältern liegt das Brennrost mit den wechselbaren Schneidlamellen, die ein Verschleißteil darstellen und regelmässig gewechselt werden müssen.
Die Art der Klappen unterscheidet sich modellabhängig. So gibt es runde Klappen, die von aussen nur wenige Zentimeter geöffnet werden oder  eckige Klappen, die intern liegen und über ein pneumatisch betätiges Gestänge zur Seite geschoben werden können.
Bei allen Klappensystemen stellt sich das Risiko von einfallendem Staub und Materialresten oder Teilen, die ein einwandfreies Schliessen/Öffnen der Klappen behindern können. Besonders kritisch wird es, wenn die Behälter nicht regelmäßig geleert werden, weil dann das errechnete Volumen sich verkürzt, der Luftstrom nicht mehr ausreicht und zuviel Staub aus den Kammern zurück geschleudert wird - langsam und schleichend kann sich in solch einem Fall falscher oder ungenügender Wartung die Halle verdrecken und dem Personal / der Umwelt schaden.

Bei sachgerechter Wartung und genügend dimensionierter Auslegung und Auswahl der Absaug- und Filerkomponenten erreichen Trockenabsaugungen respektable Absaugleistungen und Lebensdauern.