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ARKU Maschinenbau GmbH
ARKU startet mit verkaufter Hochleistungsrichtmaschine erfolgreich ins neue Jahr
Ebene Brennteile - Einladung zum Testen
- Testen Sie die Präzisionsrichtmaschine FlatMaster mit Ihren eigenen Brennteilen! (Pressemeldung Arku 18.06.2008)
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Walzenrichtmaschinen
Bei Walzenrichtmaschinen wird durch eine Reihe von Wechselbiegungen das Material so umgeformt, dass es am Ende eben ist. Diese Wechselbiegungen werden durch obere und untere Walzen erreicht, die in einem Walzenblock zusammengefasst sind und Druck auf das Material ausüben. Dabei entscheidet der Abstand zwischen der oberen und der unteren Walzenebene, der sich im fortschreitenden Verlauf ändert und als Richtspalt bezeichnet wird, über den Grad der gewünschten Ebenheit. Ebenfalls von Bedeutung ist die Anzahl der Wellenpaare sowie die Regelung und das Maschinenbett mitsamt seiner Hydraulik. Man kann die Wechselbiegung mit einer auslaufenden Sinuswelle vergleichen, die vertikalen Walzenabstände nehmen zum Ende der Maschine hin ab.
Es gilt je dünner das Material ist, desto mehr Walzen sind erforderlich. Experten empfehlen bei dünnem Material min. 11 bis 13 Walzen in Längsrichtung, während das Richten bei dickem Material schon ab 5 Walzen funktionieren soll.
Materialdicken bis 50mm und Teilebreiten von bis zu 2m sind möglich. Die Vorschubgeschwindigkeiten mancher Systeme reichen von 3 bis 12m/min, je nach Materialdicke und Verwerfung.
- Quelle: ARKU GmbH, Funktionsprinzip des Walzenrichtens
- Walzenrichtmaschine
Unterschiede Walze zur Richtpresse
Ein erster Unterschied zum manuellen Richten mit der Richtpresse besteht darin, dass Walzenrichten von jedermann praktiziert werden kann, während das Richten mit einer Richtpresse Handarbeit ist, die nur von den Dienstältesten oder den erfahrensten Leuten ausgeführt wird.
Beim Pressen mit der Richtpresse wird ein punktueller Druck zur Kompensation der Verspannung ausgeübt, der wiederum zu weiteren Spannungen führt bzw. andere innere Spannungen frei gibt.
Das zu richtende Teil kann sich an anderer Stelle wieder deformieren, so dass der Vorgang von neuem beginnt – das kann dauern. Berücksichtigt man noch den Umstand, dass es sich um große tonnenschwere Teile handeln kann, die nur mühselig und gefahrvoll zu bewegen sind, wird schnell deutlich wo die Kosten und Risiken hingehen.
Um so bedeutungsvoller ist hier die Kompetenz der Fachkraft gefragt.
Und eines sei klar gestellt - ist das Material zu dick für eine Walzenrichtmaschine/Walzenrichtanlage, gibt es oftmals außer Flammrichten keine andere Alternative. In sofern stellt das Richten mit Hilfe der hydraulischen Richtpresse oder der Flamme einen zum Teil unverzichtbaren Folgeprozess dar.
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