Verschiedene Richt-Methoden:

Manche Lohnschneider beherrschen das Richten mit der Flamme (das sogenannte Flammrichten) – siehe Schneidforum-Rubrik „Anwenderbericht “ Fa. Jebens. Manche richten die krummen Teile mit Hilfe einer hydraulischen Richtpresse.

Ab einer gewissen Blechdicke scheint dies die einzige Möglichkeit zu sein, auch wenn sie viel Zeit kostet und das Ergebnis von der Erfahrung der Werker abhängig ist – nicht jeder Betrieb verfügt über solch erfahrenes Fachpersonal.

Doch wer ein Brennteil mit 4 x 8m Größe und 150mm Dicke im Wert von 20.000 € oder mehr auszuliefern hat, der muss, um spätere Reklamationen zu vermeiden, sich bemühen, ein ebenes, gerades Teil herzustellen.

Teile aus dünnerem Material hingegen lassen sich mit Hilfe von Walzenrichtmaschinen einfacher und schneller richten. Systeme bis 50mm Materialdicke existieren bereits.

Das Richten hat aber noch einen weiteren Vorteil und der liegt in den Folgekosten der weiteren Bearbeitung. Material in das thermische Spannungen eingebracht wurden, läßt sich schlechter kanten, biegen und kann beim verschweißen zum Ausbeulen führen. Diese Nebenwirkungen sind unerwünscht und kosten in der Nacharbeit Zeit und damit Kosten.

Der Richtprozeß kann im Material zu einer Entspannung führen, die in den nachfolgenden Bearbeitungsprozessen Kosten einspart.