Aktuelles
WASSERSTRAHL-PROFI FÜR DIE HOSENTASCHE
Mit der neuen "Waterjet Calculator“-App von Maximator JET können Anwender minutenschnell die entscheidenden Kenndaten...
Der Schweizer CNC-Spezialist für das Kaltschneideverfahren zeigt bei STM, was eine integrierte CNC-Steuerungslösung...
Maximator: SPIELEND WASSERSTRAHL-SCHNEIDEN
Marktführer IGEMS demonstriert bei STM in Bischofshofen die Anwendungs-vorzüge seiner neuen...
Unter dem Begriff “Servo“ versteht man im Maschinenbau einen Mechanismus mit dem Zweck, eine kleine Anstrengung, unter...
Maximator JET GmbH beim AWT in Garbsen
Die Maximator JET GmbH hält Vortrag auf dem Arbeitskreis Wasserstrahltechnologie
Schulterschluss total
Teammeeting von Maximator JET und STM in Saalfelden, Österreich
Schneidleistung, Wirtschaftlichkeit und Multifunktionalität der Weltneuheit „Servotron 40.37“ stellt BHDT am Beispiel...
Am 6. Januar 2012 hoben STM und Maximator JET zusammen mit ihren Kunden und Partnern sowie einem wahren Feuerwerk an...
Mit der SUPETRTUBETM hat KMT Waterjet eine einfache Lösung entwickelt, um einen Purwasserstrahl über eine lange Distanz...
Mit Hochdruck an das Logbuch.
Die Steuerung der HYTRON® Hochdruckpumpen für das Wasserstrahlschneiden setzt mit dem integrierten Logbuch neue...
Whitepaper
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Folgende Whitepaper stehen in diesem Bereich zur Verfügung
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Mai - 2012 |  |
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Technische Eck-Daten einer Wasserstrahlschneidanlage
- Quelle: Ingersoll
Standzeiten der Düse: Saphir ca. 20h - Diamant ca. 300h
Durchmesser der Düsen: 0,08 bis 0,5 mm
Schnittfuge in Metall: 1 bis 1,4 mm
Schneiddruck: 3.500 – 4.200 bar
Neuste Entwicklungen bis: 13.000 bar (eher Laboreinsatz!)
Einige Hersteller liefern 6.200bar Systeme aus, die bereits Industrie tauglich sind.
Eine höhere Pumpenleistung ermöglicht höheren Durchsatz an Schneidwasser bei gleichem Druck => die Abtragsleistung steigt
Übliche Pumpengrößen:
25 PS: 17,5kW, 3.500 bar: 1,9 l/min Volumenstrom
50 PS: 37kW, 3.800 bar, 3,8 l/min Volumenstrom
100 PS: 75kW, 3.800 bar, 7,6 l/min Volumenstrom
150 PS: 115kW, 3.800 bar, 15,2l/min Volumenstrom
Vor- und Nachteile
Vor- und Nachteile
Vorteile:
- Keine Wärmezonen,
- kein Aufhärten,
- keine Spannungen,
- keine Rissbildung,
- keine Materialverformung,
- keine Gefügeänderung
- geringe Umweltbelastung: Kein Staub, Rauch oder Dämpfe
- Kein Nachschärfen des Werkzeugs
- Geringe Schnittfugenbreite, wenig Materialabtrag, gute Ausnutzung
- Geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück
- schnelle Prototypenherstellung, 2D und 3D-Bearbeitung
- Keine tropfende Schlacken oder Schmelzen
- Leicht zu handhaben, universell einsetzbar
- Keine Dickeneinschränkungen
- Hohe Schnittkantenqualität, nur selten Nachbearbeitung erforderlich
- Die Investitionssumme für derartige Schneidsysteme ist in den letzten Jahren geringer geworden!
Nachteile:
- Teilweise geringe Schnittgeschwindigkeit
- Feuchtigkeit und direkter Wasserkontakt
- Daher ergeben sich potentielle Einschränkungen bei:
Großserienfertigung
Bedenklicher Einsatz wo Kontakt mit Wasser oder hohe Luftfeuchte aufgrund des Materials ausgeschlossen sind - Nachlauf beim Austritt des Strahls, dadurch muss in Ecken und engen Radien die Schnittgeschwindigkeit abgesenkt werden
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