Verschleißteile und Schnittqualität

Hallo Herr Gerhard,

Herr Hoffmann hat Ihnen schon einige hilfreiche Tipps gegeben. Ich möchte nur noch auf ein paar kleine Dinge eingehen:

Zunächst möchte ich Sie darauf hinweisen, dass unsere Anlagen nur mit Originalverschleißteilen zu betreiben sind, denn nur so können wir garantieren, dass hohe Lebensdauern/Standzeiten der Verschleißteile erreicht werden. Die Versuchung ist immer groß die oft extrem preisgünstigeren Nachbauteile bzw. Kopien zu nutzen, aber damit werden das gesamte Schneidsystem und auch der Bediener nicht nur gefährdet, sondern die Kopien sind oft von schlechter Qualität. Wie der Name schon sagt, sind es NACHBAUteile. Wir arbeiten stetig an der Optimierung unserer Verschleißteile und es gab auch schon beispielsweise Veränderungen bei der Fertigung, die auch für geübte Blicke eines Kopierers nicht zu sehen sind, aber viel ausmachen. Nachbauer hängen also IMMER dem aktuellen Stand hinterher. Auch die Lebensdauern der Nachbauteile sind in den fast allen Fällen schlechter. Am Ende müssen mehr „günstige“ Teile eingekauft werden und es wird somit in der Summe teurer. Weiterhin ist das Gefahrenpotenzial extrem hoch: explodierte Brenner sind bei Nachbauteilen leider keine Seltenheit. Dann sind nicht nur der Brennerkopf und möglicherweise andere Teile kaputt, die von den umherfliegenden Stücken getroffen werden, sondern auch Personenschäden sind nicht auszuschließen.

Nun aber zu Ihrer Frage: Wir vergleichen den Punkt Lebensdauer gern mit einem alltäglichen Aspekt: dem Benzinverbrauch eines PKW. Genau wie beim Auto wirken auch bei Plasma-Verschleißteilen verschiedene Faktoren von außerhalb ein. Die Lebensdauer hängt zu rund 30 % bis 40 % von der Qualität der Rahmenbedingungen wie Handling, Einstechregime, Programmierung der Schneidaufgabe, Gase-Reinheit etc. ab. Hier steckt oft erhebliches Verbesserungspotential. Die Schneidaufgabe selbst hat ebenfalls großen Einfluss: welches Material und welche Gase werden eingesetzt? Mit welchem Strom und welcher Spannung geschnitten? Wie lang ist der Schnitt pro Teil? Wie oft wird eingestochen? Wie schnell wird geschnitten? Eine konkrete Aussage zur erreichbaren Lebensdauer kann daher nur sehr differenziert getroffen werden.Auf unserer Internetseite finden Sie weitere Hinweise zum Thema Lebensdauer: http://www.kjellberg.de/Plasmatechnik/Verfahren/Plasmaschneiden/Technologie-Hinweise/Lebensdauer.html. Dort sind einige Punkte angeführt, die auf alle Fälle erfüllt sein sollten. Das fängt bei der Reinheit der Gase an und hört dabei auf vorzugsweise Kettenschnitte zu nutzen.
Wie Herr Hoffmann schon schrieb, gibt es einige Möglichkeiten, die Sie überprüfen sollten. Vielleicht reicht es schon einen anderen Schneiddatensatz zu verwenden. Der empfohlene Einsatzbereich der HiFocus 360i liegt bei 0,5 mm bis 60 mm. Maximal können 80 mm getrennt werden. Ihre erwähnten 10 mm bis 30 mm liegen also in der unteren Hälfte dessen, was die Anlage locker schneiden kann.

Da die HiFocus eine Hochpräzisionsplasmaschneidanlage ist, sollten die erreichten Schnittqualitäten laut DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 bis 4 liegen. Wenn Sie uns die Konstruktionszeichnung eines Ihrer Teile zukommen lassen, können wir Ihr Teil in unserem Hause als Referenz schneiden. Diese Schnittqualität ist auch in Ihrem Haus möglich – sofern alles korrekt eingestellt ist. Dies betrifft nicht nur die Plasmaanlage, sondern auch alle peripheren Systeme.

Ich kann Ihnen noch einen kleinen Tipp geben: Wir bieten den neuen Plasmabrenner PerCut 450 als Retrofit an. Bei diesem Plasmabrenner konnten die Lebensdauern und die Schnittqualität noch einmal verbessert werden. Mit diesem Brenner ist auch das Schneiden mit der Technologie Contour Cut (präzises Konturenschneiden in Baustahl) möglich.

Wenden Sie sich einfach an Ihren Ansprechpartner bei SATO. Natürlich stehen Ihnen auch unsere Kollegen aus dem Vertrieb und das Serviceteam von Kjellberg Finsterwalde zur Verfügung. Ihr Problem sollte lösbar sein!

Viele Grüße aus Finsterwalde
Nicole Dönicke