Firmenpräsentation von Beckhoff Automation

Offene Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung

Zunehmende Produktvielfalt, schwankende Losgrößen und Kostendruck erfordern im weltweiten Wettbewerb ein Optimum an Produktivität, Flexibilität und Präzision der Fertigungssysteme. Voraussetzung hierfür sind optimal aufeinander abgestimmte Produktionsprozesse mit geringen Stillstands- und Rüstzeiten sowie eine anspruchsvolle Regelungstechnik. Hier kann die PC-basierte Steuerungstechnik von Beckhoff ihre Vorzüge voll ausspielen.

PC-Control – schlanke Steuerungsarchitektur und höhere Leistung

Weltweit belegen vielfältige Anwendungen in Pressen, Schneid-, Biege- und Schweißanlagen die Vorteile der PC-basierten Steuerungstechnik von Beckhoff: Alle Prozesse, von der Steuerung, über die Regelung und Motion Control, bis zur Visualisierung, laufen auf einem PC mit der Automatisierungssoftware TwinCAT. Das vereinfacht nicht nur die Steuerungsarchitektur und sorgt für höhere Leistung und eine verbesserte Produktionsqualität, sondern gewährleistet, durch das Aufsetzen auf modernsten Technologie-Standards, ein hohes Maß an Investitionssicherheit für den Anwender.

Beckhoff-Automatisierungsplattformen finden sich in der kompletten Peripherie, beginnend bei der Coilverarbeitung, den Bandrichtmaschinen, den Zuschneide- und Stanzanlagen, über die eigentliche Presse, die Transfereinrichtungen, die Feeder, Belade- bis hin zur Entnahmestation.

EtherCAT – höchste Performance und Genauigkeit

Schnell, präzise und wiederholgenau müssen Blechbearbeitungsprozesse sein. Genau das richtige Einsatzfeld für EtherCAT, die schnelle Echtzeit-Ethernet-Technologie von Beckhoff. EtherCAT steigert die Update- und Reaktionszeiten um mindestens den Faktor 10 gegenüber den klassischen Feldbustechnologien und sorgt damit für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit.

TwinCAT – eine Software integriert alle Funktionen

Mit der Automatisierungssoftware TwinCAT hat der Maschinenbauer eine Entwicklungsumgebung und eine Programmiernorm, die IEC 61131, mit der er alle Steuerungsaufgaben, vom kleinsten Bus-Controller bis hin zum Rechnerverbund komplexer Fabrikanlagen lösen kann. Präzise und hoch produktiv steuert TwinCAT die einzelnen Prozessschritte in der Blechbearbeitung. TwinCAT NC und TwinCAT CNC ersetzen die gesamte Bewegungssteuerung aller Servoachsen. Selbst komplexe Algorithmen, wie sie beim Biegen vorausgesetzt werden, lassen sich einfach in TwinCAT programmieren. Umfangreiche Software-Bibliotheken mit Temperaturreglern, Nocken- und Hydrauliksteuerungen, „Fliegender Säge“ und „Kurvenscheiben“ vereinfachen die Programmierung.

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