Effizienzboost für die Produktion

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Vollauf zufrieden mit der neuen automatisierten Laserlösung: Hykemont-CEO Ing. Mgr. Kristína Koláriková Kulichová:
Vollauf zufrieden mit der Laserlösung: Hykemont-CEO Ing. Mgr. Kristína Koláriková Kulichová © MicroStep Europa GmbH

Seit mehr als 25 Jahren produziert Hykemont spol. s r.o. Stahlbauelemente. Nahezu die gesamte Historie des in der südslowakischen Stadt Nové Zámky sitzenden Unternehmens wurde durch einen Exklusivvertrag mit dem österreichischen Stahlschifffahrts- und Lagerbehälterhersteller CONTAINEX „bereichert“. Diese für beide Seiten vorteilhafte Beziehung hat Hykemont Stabilität gebracht und ein kontinuierliches Wachstum sichergestellt. 2018 investierte Hykemont in eine Faserlaserschneidanlage der MSF Baureihe von MicroStep inklusive dem Materialhandlingsystem MSLoad. Für die Produktion bedeutete das einen eminenten Effizienzboost. Bei der Suche nahm sich der Stahlbauer Zeit.

Ursprünglich konzentrierte sich die Produktion von Hykemont ausschließlich auf Stahllagercontainer und wurde erst später um die Komponentenfertigung erweitert. Die Entscheidung, eine brandneue Schneidlösung inklusive System zum Materialhandling zu kaufen, war Teil des langfristigen Wachstumsplans des Unternehmens. Hykemont wollte den Produktionsprozess modernisieren und weniger von Drittanbietern abhängig sein. Da die Produktion des Unternehmens hochspezialisiert ist und vorrangig Serienteile mit geringen Variabilitäten gefertigt werden müssen, wurde eine automatisierte Lösung bevorzugt. Hykemont suchte daher nach einem System, mit dem 6-mm-Baustahlbleche im Zweischichtbetrieb bearbeitet sowie das Material automatisch geladen und die geschnittenen Teile entnommen werden können. Nach sorgfältigen Überlegungen entschied sich Hykemont für den Kauf einer CNC-Faserlaserschneidanlage aus der Baureihe MSF von MicroStep mit einem Arbeitsbereich von 3.000 x 1.500 mm. Die 4 kW Faserlaserquelle IPG YLS-4000 ermöglicht den Zuschnitt von Baustahl bis zur Materialstärke von 20 mm.

Etliche Vorteile mit automatisiertem Laserschneidsystem vereint
Die Produktivität dieser Maschine wird durch ein weiteres System aus dem Portfolio von MicroStep noch gesteigert: das automatisierte Blechladesystem MSLoad. MSLoad ist ein modulares System zum automatischen Be- und Entladen von Teilen für MSF Faserlaserschneidanlagen. Ein Blechstapel muss lediglich an einer vordefinierten Stelle abgelegt werden. Der Rest des Prozesses ist voll automatisiert. Saugnäpfe nehmen eine Blechtafel vom Stapel auf und ein Sensor prüft deren Dicke. Auf Basis dieser Informationen wird vom MPM (Machine Production Management) ein entsprechendes Schneidprogramm ausgewählt. Schließlich laden die Saugnäpfe das Flachmaterial auf den Schneidtisch und der Schneidvorgang kann beginnen. Anschließend werden die geschnittenen Teile mit einer Gabelentnahmeeinheit vom Schneidtisch auf eine Palette entladen. „Mit der neuen Lösung können wir die hohen Anforderungen des Marktes sowohl an die Menge der bestellten Teile als auch an deren Qualität erfüllen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die geschnittenen Teile in einer Roboterschweißstation weiterverarbeitet werden“, sagt Ing. Mgr. Kristína Koláriková Kulichová, CEO von Hykemont spol. s r.o. „Abgesehen von diesen großen Vorteilen gibt es auch andere wie niedrigere Kosten für die Produktionseinheit, eine bessere Nutzung der Rohstoffe, eine höhere Sicherheit unserer Mitarbeiter und weniger manuelle Arbeit.“

Eine Spannvorrichtung fördert das Profil in die eigentliche Schneidzone und dreht das Profil während des Schneidprozesses in die jeweils benötigte Position
Eine Spannvorrichtung fördert das Profil in die eigentliche Schneidzone und dreht das Profil während des Schneidprozesses in die jeweils benötigte Position © MicroStep Europa GmbH

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Vier bis fünf Tonnen Baustahl im Zweischichtbetrieb
Auch Produktionsleiter Pavol Stromček ist mit der neuen Lösung äußerst zufrieden: „Mit dieser Maschine können wir im zweischichtigen Betrieb vier bis fünf Tonnen Baustahl pro Tag verarbeiten“. Da Hykemont sich für das oxidfreie Schneiden mit Stickstoff entschieden hatte, stand man vor einem neuen logistischen Problem. Obwohl das Verwenden von Stickstoff für das Schneiden dünner Bleche besser ist, verbraucht es auch viel mehr Gas als das Schneiden mit Sauerstoff. Für die Produktion bedeutet das: ein Stickstofftank muss gebaut und die regelmäßige Befüllung organisiert werden. Hykemont entschied sich allerdings für eine ökologischere Variante und investierte in einen Stickstoffgenerator, der das in der Erdatmosphäre enthaltene Gas extrahiert. Eine Investition, die sich binnen fünf Jahren amortisiert.


DIE HIGHLIGHTS DER LASERSCHNEIDANLAGE MSF INKLUSIVE MSLOAD IM ÜBERBLICK:

2D-Faserlaserschneidanlage mit einer Arbeitsfläche von 3.000 x 1.500 mm
Die Hykemont spol. s r.o. vertraut auf eine Faserlaserschneidanlage von MicroStep. Die MSF Baureihe ist eine Highspeedlösung für präzise Schneidaufgaben und exakte Wiederholbarkeit. Der Stahlbaufachbetrieb investierte in eine Laseranlage mit 2D-Laserschneidkopf und einer Arbeitsfläche von 3.000 x 1.500 mm. Die 4 kW Faserlaserquelle IPG YLS-4000 ermöglicht den Zuschnitt von Baustahl bis zur Materialstärke von 20 mm. Vorwiegend werden bei der Firma Hykemont 6-mm-Baustahlbleche im Zweischichtbetrieb bearbeitet.

Automatisches Materialhandlingsystem MSLoad
MSLoad ist ein modular aufgebautes System, das dem automatischen Beladen von Rohmaterial sowie dem Entladen von geschnittenen Teilen in Verbindung mit dem Laserschneidsystem MSF dient. Das Materialhandlingsystem sorgt dafür, dass das zu schneidende Material von der Aufnahmestation mithilfe eines Vakuumhebers zum Wechseltisch transportiert wird. Vom Wechseltisch aus wird das Werkstück automatisch in die Schneidkabine des Faserlasers gefahren, bearbeitet und anschließend automatisch wieder herausgeführt. Die Entladegabel entnimmt die geschnittenen Bauteile und legt diese auf der Abladestation ab, während die Vakuumheber bereits ein neues Blech auf dem Schneidtisch ablegen. Somit kann die Schneidanlage stetig beschickt und betrieben werden. Stillstandzeiten der Anlagen werden erheblich minimiert.

Über Microstep

MicroStep zählt zu den weltweit führenden Herstellern CNC-gesteuerter Schneidsysteme. Das Unternehmen entwickelt und produziert Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidanlagen – von kleinen CNC-Maschinen für Schulen und Werkstätten bis hin zu maßgeschneiderten Fertigungsstraßen für Schiffswerften, Stahlcenter oder die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Die international tätige MicroStep Gruppe wurde Anfang der 1990er-Jahre in der slowakischen Hauptstadt Bratislava gegründet. Zu ihr gehört die MicroStep Europa GmbH, die speziell für Kunden aus dem deutschsprachigen Raum Beratung, Planung, Finanzierung, Schulung und Support zu allen MicroStep-Produkten bietet.
Am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen betreibt MicroStep Europa das CompetenceCenter Süd, an der Niederlassung in Dorsten (NRW) das CompetenceCenter Nord. Ständig stehen in den beiden Schulungs- und Vorführzentren modernste Schneidlösungen bereit.
Darüber hinaus ist MicroStep in Deutschland noch mit zwei Stützpunkten in Kiel (Schleswig-Holstein) und Berlin vertreten. Für Österreich unterhält MicroStep einen Stützpunkt bei Wien (in Bratislava, Slowakei) und in der Schweiz bei Bern (beim MicroStep-Partner LWB WeldTech AG in Wünnewil).
Mehr erfahren: www.microstep.com

MSLoad: Automatisches Materialhandlingsystem für Bleche
MSLoad: Automatisches Materialhandlingsystem für Bleche © MicroStep Europa GmbH

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MicroStep Europa GmbH

Messerschmittstraße 10
86825 Bad Wörishofen
Details und Anfrage

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