30% produktiver mit intelligenter Rohr-Logistik

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Von: MÜLLER OPLADEN GmbH
Rohrprofilbrennschneidanlage mit automatischer Logistik
Rohrprofilbrennschneidanlage mit automatischer Logistik / Bild: MÜLLER OPLADEN

In Nordamerika liefert MÜLLER OPLADEN bereits ca. 80% der Rohrprofilbrennschneidanlagen mit automatischer Logistik aus, während es im Rest der Welt deutlich weniger ist. Was spricht für die Investition in die Rohrlogistik?

  1. Mehr Produktivität: 30% Effizienzsteigerung
  2. Weniger Personal: Ein Bediener für Materialhandling und Schneidaufgaben
  3. Weniger Platzbedarf in der Halle: Rohrzuführung wird draußen platziert
  4. Verringertes Unfallrisiko: Kranverkehr und Rohrhandling entfallen
  5. Weniger Lärm: Rohrteile fallen nicht aus der Maschine
  6. Mehr Qualität: Gut-Teile und Reststücke werden materialschonend behandelt

Die Vorteile mit Logistik im Detail
Die Rohrprofilbrennschneidmaschine mit Rohrlogistik ermöglicht das sehr effiziente Rohrschneiden mit nur einem Maschinenbediener, der weder zum Be- noch zum Entladen auf einen Kran warten muss.

In vielen Fällen werden Rohrlagertisch und Zuführrollgang außerhalb der eigentlichen Produktionshalle platziert. Dort draußen werden die Rohre gelagert und können dann unabhängig von der Maschine und ihrem Bediener per Gabelstapler oder Außenkran auf dem Rohrlagertisch geladen werden. Das spart Platz und entzerrt Arbeitsabläufe.

Der Maschinenbediener drinnen kann auf Knopfdruck ein Rohr auf den Zuführrollgang laden und dann durch eine Öffnung mit einem Rollladen das Rohr auf den Schneidrollgang der Maschine fahren. Dieser Prozess ist um ein Vielfaches schneller als die Kranbeladung einer normalen Maschine. Der Schneidprozess auf der Rohrprofilbrennschneidmaschine läuft dann vollautomatisch ab, da der Bediener zwischen den einzelnen Schnitten den Prozess nicht stoppen muss, um zum Beispiel den Rohrwagen neu zu positionieren oder geschnittene Teile abzuräumen. Damit wird der Schneidprozess um ein Vielfaches schneller.


Nachdem das komplette Rohr geschnitten ist, wird es vom Bediener auf Knopfdruck aus der Maschine heraus entladen. Dies kann entweder seitlich per Auswurf-Armen auf einen Rohrtisch neben dem Schneidrollgang der Maschine oder in Längsrichtung auf einen Abführrollgang erfolgen, der in Verlängerung des Schneidrollgangs steht. Auch dieser Vorgang ist um ein Vielfaches kürzer als die übliche Kranentladung.

Selbst wenn eine singuläre Rohrprofilbrennschneidmaschine optimal von einem Hallenkran unterstützt wird, ist die Maschine mit Rohrlogistik rund 30% produktiver. Das bringt Kunden deutlich mehr Effizienz! Auch bestehende Anlagen lassen sich mit Logistik nachrüsten. Fragen Sie uns an!

MÜLLER OPLADEN GmbH

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