Schneidforum: Wie schneidet man Grauguss?

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... der Kohlenstoff-Gehalt von Grauguss zu hoch ist! Eine Autogen-Schneidbarkeit mit Hilfe eines Opferblechs könnte theoretisch möglich sein, wobei Risse sich als Folge des hohen C-Anteils bilden können. Eventuell zusätzlich ein Vor- und Nachglühen erforderlich - also kein einfaches Unterfangen.

 

Somit kommt Plasma als Schneidwerkzeug zum tragen.

Der hohe Anteil an Silizium wird eine erhöhte Bartbildung beim Plasma-Zuschnitt erzeugen. Dies bedeutet in jedem Fall eine Kantennachbearbeitung.

Für Plasma ist das Problem der hohe Siliziumgehalt von 1,7 - 3,5%, das bedeutet: GRAT und BART-Bildung - es muss nachgearbeitet werden!
Prinzipiell läßt sich Grauguss wie Stahl schneiden, d.h. man kann die meisten Parameter von Stahl übernehmen (leichte Anpassungen erforderlich).

Mögliches weiteres PROBLEM: Sand! Da wir nicht wissen, wie der Grauguss entstanden ist, besteht die Möglichkeit, dass das Material in Sand gegossen wurde und somit Sandpartikel zurück geblieben sind. Diese führen zu einer Ablenkung des Plasmastrahls, höherer Bartbildung und zu schlechteren Schnitten. Weiteres Risiko sind Lunker und Verunreinigungen im Material - dies kann weitere Probleme bedeuten.

Außerdem: Lochstechen in 60mm bedeutet hoher Düsenverschleiß, eventl. mit alter Düse vorstechen, eventl. vorbohren erforderlich.

Ich sehe auch noch ein kleines Problem beim Schneiden kleiner Löcher und den Toleranzen - dies ist in 60mm Dicke nicht einfach!
Außerdem ein weiteres Problem: Die Anzahl der zu schneidenden Teile! Empfehlung: Öfters die geschnittenen Teile nachmessen und rechtzeitig die Verschleißteile erneuern.

Einstellparameter für das Plasma: Die Stromquelle kann im Prinzip genauso eingestellt werden, wie bei Schwarzblech mit der entsprechenden Materialdicke.

Grauguss lässt sich ohne Probleme mit Luft oder Sauerstoff schneiden. Das Plasmagas Luft ergibt jedoch viel mehr braunen Rauch und Schadstoffe. Besser ist es mit Sauerstoff und dem Wirbelgas Luft zu schneiden. Sonst ist ein normaler Schneidvorgang entsprechend den Schneiddaten der Plasmahersteller sinnvoll.

Für 60 mm Materialdicke sollte eine Stromstärke von min. 300 A eingesetzt werden.

 

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