Vision-Roboter übernimmt Teilehandling beim Richten & Entgraten

(Kommentare: 0)

Robotik und Automatisierung eröffnen neue Möglichkeiten in der industriellen Produktion – auch in der Blechbearbeitung. Bei den Infotagen Richten + Entgraten vom 20. bis 24 Mai 2019 in Baden-Baden präsentierte ARKU neueste Anlagen, mit denen sich das Richten & Entgraten beschleunigen, Stückkosten senken und Prozesse vernetzen lassen. Im Rahmen von Live-Vorführungen konnten Besucher ihre eigenen Blechteile mitbringen und sie vor Ort mittels Robotertechnik richten lassen.

Autonom, flexibel und vernetzt – so erlebten Besucher der ARKU Infotage in diesem Jahr die Richttechnologie von ARKU. Im Rahmen von Live-Vorführungen zeigte ARKU die Teilerichtmaschine FlatMaster® 88 mit einem vorgeschalteten Vision-Roboter zum automatischen Be- und Entladen von Teilen sowie dem Ebenheitskontrollsystem FlatJack®. Richtmaschine, Roboter und Qualitätskontrolle erlauben dem Anwender damit autonomes Blechrichten bei konstant hoher Qualität. „Wir treiben die Automatisierung unserer Maschinen konsequent voran. Das bietet unseren Kunden im Wettbewerb deutliche Vorteile“, erklärt Albert Reiss, geschäftsführender Gesellschafter bei ARKU. Nicht nur in Zeiten des Fachkräftemangels leisten robotergestützte Systeme wertvolle Unterstützung – und gewährleisten prozesssicheres Arbeiten.

Die Anforderungen der Kunden aus der flexiblen Blechverarbeitung hat ARKU bei der Weiterentwicklung der Handlingtechnologie berücksichtigt. Rüstzeiten von nur ca. zwei Minuten und eine intelligente Teileerkennung machen das Robotersystem für Laser- oder Brennbetriebe interessant.

Um die Vorteile des autonomen Richtens vor Ort kennenzulernen, konnten die Besucher den kompletten Prozess am Beispiel ihrer eigenen Blechteile bis 100 Kilogramm kennenlernen: Zunächst wurden die Teile im Arbeitsraum positioniert und die Materialspezifikationen per Barcode an die Maschine übergeben. Der autonome Bearbeitungsprozess startete. Kameras scannten die Teile, die unabhängig von Stapelhöhe, Lage und Position durch das Robotersystem erkannt wurden. Der Vision-Roboter wählte je nach Gewicht und Größe der Teile selbstständig den Teilegreifer. Dieser hebte die Zuschnitte auf die Einlaufrollenbahn der Richtmaschine, so dass der Richtprozess folgen konnte. Gerichtete Teile prüfte das Kontrollsystem FlatJack® auf Ebenheit. Nach dem Richten nahm der Vision-Roboter die Teile und legte Sie wieder auf einer Palette ab. „So erhöhen wir den Nutzungsgrad der Maschinen und entlasten die Bediener. Bei Bedarf können wir das autonome Teilehandling natürlich auch für andere Maschinengrößen oder unsere Entgratprozesse umsetzen“, betonte Ewald Hund, Leiter Entwicklung und Prokurist bei ARKU.

Effizienter entgraten

Doch die Infotage drehten sich nicht allein um die Themen Richten und Teilehandling. ARKU nutzte diesen Anlass und präsentierte sein Spektrum an Entgratmaschinen. Darunter auch die neue Entgratmaschine EdgeBreaker® 3000 für Laserteile. Mit der Anlage erweitert ARKU sein Portfolio an Entgratmaschinen: „Die aktuellen Entwicklungen in der Blechverarbeitung sprechen eine klare Sprache: stabile und effiziente Prozesse, auch beim Entgraten. Diesen Anforderungen kommen wir mit dem Portfolioausbau entgegen“, erläutert Hund.

Beidseitige Entgratung und Kantenverrundung für Laserteile in einem Durchgang mit reproduzierbaren Ergebnissen – der EdgeBreaker® 3000. Er überzeugt durch einfache Bedienung und hohe Durchsatzleistung.

 

Beidseitige Entgratung und Kantenverrundung für Laserteile in einem Durchgang mit reproduzierbaren Ergebnissen – der EdgeBreaker® 3000. Er überzeugt durch einfache Bedienung und hohe Durchsatzleistung.

Die neue Entgratmaschine verfügt über zwei hintereinander geschaltete Bearbeitungszonen, die bis zu 80 Millimeter dicke Blechteile beidseitig in einem Arbeitsgang entgraten und verrunden. Dies macht ein erneutes Einlegen der Teile überflüssig und spart somit rund die Hälfte der Arbeitszeit ein. Selbst große Stückzahlen lassen sich so zeitsparend bearbeiten. „Die Stückkosten sinken damit deutlich unter das Niveau von anderen Verfahren oder der händischen Bearbeitung“, erklärt Hund.

Weitere Vorteile bietet der EdgeBreaker® 3000 durch sein patentiertes Bürstenwechsel-Klicksystem. Dieses erlaubt ein einfaches und schnelles Wechseln von Schleifmitteln und damit eine schnelle und flexible Anpassung an die gestellte Entgrataufgabe. Die automatische Kalibrierung misst zudem den Schleifmittelverbrauch und kompensiert diesen selbstständig. Der Bediener muss nicht weiter eingreifen.

Prozessdaten im Blick

Neben den Maschinen präsentierte ARKU mit dem Partner Axoom auch eine digitale Lösung zur Prozessdatenerfassung und -anzeige. Das Unternehmen stellte eine webbasierte Oberfläche vor, dank der sich Maschinendaten wie Maschinenzustand, Auslastung oder Energieeffizienz ortsunabhängig prüfen lassen. „Unsere Kunden wollen immer auf dem Laufenden bleiben. Wir bieten ihnen dafür die passende Lösung“, erklärt Ewald Hund. So kann zum Beispiel der Produktionsleiter auf einen Blick erfassen, welche Anlagen in welchem Werk in Betrieb sind und wo freie Kapazitäten bestehen. Auch Produktivität und Energieverbrauch lassen sich übersichtlich auswerten. „Mit der Oberfläche haben Kunden volle Transparenz über die für sie wichtigen Maschinendaten und können bei Bedarf schnell auf Auffälligkeiten reagieren. Das wirkt sich positiv auf die Effizienz in der Blechbearbeitung aus.“

 

Kontakt

ARKU Maschinenbau GmbH
Alexandra Schuldt
Leitung Marketing
Tel.: +49 (0)7221 5009-93
Fax: +49 (0)7221 5009-11
alexandra.schuldt@arku.com

ARKU Kurzprofil

Das im Jahr 1928 gegründete Unternehmen ARKU Maschinenbau GmbH ist mit mehr als 50 Jahren Erfahrung Markt- und Technologieführer der Richttechnik. ARKU bietet die weltweit größte Auswahl an Hochleistungs- und Präzisionsrichtmaschinen sowie Entgrat- und Verrundungsmaschinen an.
Mit seinem Hauptsitz in Baden-Baden, Deutschland, und ISO-zertifizierten Tochterunternehmen in Kunshan (China) und Cincinnati (USA) deckt das Unternehmen Märkte in fast 30 Ländern ab. Die Produktpalette umfasst Präzisionsricht- und Entgratmaschinen für Teile, Richtmaschinen für Coils, Zuschneidanlagen, Pressen-vorschubanlagen und Bandvorbereitungsanlagen für Profilierer. Die ARKU Maschinen werden in der industriellen Blechverarbeitung eingesetzt. Dies vor allem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, deren Zulieferern, Laser Job-Shops oder Brennschneidbetriebe, sowie im Schiffbau, der Bauindustrie und vielen weiteren Branchen.

ARKU liefert Entgrat- und Richtmaschinen in die ganze Welt.

Weitere Informationen unter www.arku.com

ARKU Maschinenbau GMBH

Siemensstrasse 11
76532 Baden-Baden
Deutschland
Details und Anfrage

Zurück