Grat-Einteilung

Plasmazuschnitte im Container
Manuell von Hand entgratete Teile

Hier der Versuch einer groben Klassifizierung von Grat-Arten und Grat-Stärken:

  • Grat ist abhängig vom Material und seiner chemischen Zusammensetzung.
  • Grat ist abhängig von der Materialdicke - bei Dünnblech ist die Gratbildung geringer, als bei dickerem Blech.
  • Grat ist abhängig vom Schneidprozeß und den gewählten Schneidparametern - wird bei Plasma zu schnell oder zu langsam geschnitten, bildet sich ein stärkerer Grat.

  • Laser- und Wasserstrahlzuschnitte haben in der Regel weniger Probleme mit den Grat, dafür müssen scharfkantige Zuschnitte gebrochen werden. 
  • Qualitätsplasmaschneidanlagen erzeugen weniger Grat als konventionelle Plasmaanlagen.
  • Beim Autogenschneiden ist der Grat in der Regel ausgeprägter als beim Plasmazuschnitt.

  • Je heißer das Material, desto mehr Gratbildung beim Brennschneiden und Plasmaschneiden.
  • Je nach Teile-Geometrie bildet sich mehr oder weniger Grat. Große Teile mit lediglich Außenkonturen lassen sich gratärmer schneiden, als Kleinteile mit vielen Innenausschnitten/Löchern.
  • Es gibt Qualitätsplasmaverfahren, die gratarm Stahl bis zu 50/60mm schneiden können.
  • Qualitätsplasmaschneidanlagen können auch Aluminium sehr gratarm schneiden. Modernste Plasmaschneidanlagen schneiden sogar Edelstahl mit Argon/Wasserstoff bzw. Formiergas extrem gratarm, jedoch bleibt eine starke Konturabhängigkeit der Gratstärken - bei Innenausschnitten/Löchern bildet sich sehr leicht ein Grat.

  • Bei Laserschneidanlagen ist der Schnitt häufig so scharfkantig, dass ein Abrunden erforderlich ist.

  • Wasserstrahlzuschnitte können gratbehaftet sein, wenn es sich bei der Schnittart nicht um einen Qualitätsschnitt handelt.  

 

Preis- und Leistungsabfrage:

Preisanfrage für Entgratungsanlage für Plasma-, Laser-, Brennteile
Beispiel: Entgratete Laserteile

Preisanfrage für eine Entgratungsanlage für Metallzuschnitte

Pressemeldung

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