Brenntische/Schneidtische

Wasserbrennschneidtisch für Plasmaschneiden
Flutbarer Wasserbrenntisch mit Lamellen für Plasmaschneidanwendung

Brennschneidtische spielen in der Wirtschaftlichkeit und Funktionalität von Schneidanlagen eine wichtige Rolle, die viel zu oft unterschätzt wird. Sie entscheiden im Wettbewerb über Auslastungen und Verfügbarkeiten von Schneidzentren und sind das Zünglein an der Waage. Fragen, die oft gestellt werden: Sind Wassertische die beste Wahl, wie sollte ein Trockenbrenntisch ausgelegt sein? Gibt es den idealen Brenntisch? Genau diese Antworten versucht das Kapitel zu geben.

 

 

Schneidtische in der Übersicht 

Je nach Anwendung, Schneidverfahren, Materialgüte und Dicke, Automatisierungsgrad und Absaugtechnik unterscheiden sich Brennschneidtische wesentlich voneinander.

Schneidtische bei Laseranlagen

 

Brennschneidtische bei Laseranlagen sind überwiegend für Dünn- und Mittelblech ausgelegt und in der Regel automatisiert. Hier hat der Anwender relativ wenig Einfluss auf die einzelne Ausgestaltung der Auflagen, da diese Tische oft Bestandteil der Gesamtanlage sind und komplett vom Systemanbieter geliefert werden. Jedoch ist der Automatisierungsgrad bei Laserschneidtischen sehr weit ausgebaut. Der Wechseltisch mit einer automatischen Palettier-Anlage, die auch die geschnittenen Teile entnimmt und auf die passenden Paletten legt gehört ebenso zum Repertoire wie die logistische Versorgung mit dem passenden Rohmaterial, das aus einem Hochregallagersystem automatisch entnommen wird. Doch nicht nur die logistischen Anforderungen des reibungslosen Materialflusses decken Laseranlagen ab, auch besitzen sie bereits kombinierte Rohrbearbeitungssysteme. Mit wenigen Handgriffen ist ein System so umgebaut, dass es meterlange Rohre bearbeiten kann. Ausschnitte, Durchdringungen, Schweißnahtvorbereitungen und Endenbearbeitungen aus einem Guß mit einer Flachbettportal-Schneidanlage. Somit hat sich der Schneidtisch zu einem zentralen Element der Wertschöpfung bei Laseranlagen entwickelt.

   

Schneidtische bei Wasserstrahlschneidanlagen

Das gleiche trifft häufig auch bei Wasserstrahlschneidanlagen zu. Auch hier wird der Schneidtisch komplett mit der Maschine geliefert - seine Ausgestaltung wird im wesentlichen vom Schneidverfahren bestimmt. Bei Wasserstrahlschneidanlagen übernimmt der Tisch nicht nur die Aufgabe, das Schneidgut zu fixieren sondern er muss auch die Energievernichtung des Wasserstrahls gewährleisten, damit der Tisch nicht am Boden zerschnitten wird. Darüber hinaus kommen weitere Anforderungen auf ihn zu: Er beinhaltet oftmals den Austragsförderer für die heruntergefallenen Kleinteile sowie eine Entschlammungsanlage, ohne die ein reibungsloser Langzeitbetrieb nicht möglich ist.

 

 

Schneidtische für Plasma- und Autogenschneidanlagen

Dünnblechbereich und Kompaktmaschinen:

Im Dünnblechbereich sowie bei Kompaktmaschinen spielt der Brenntisch eine andere Rolle. Wenn das führende Kriterium allein der Preis ist, dann treten die Einzelanforderungen oftmals in den Hintergrund - billig muss es halt sein. Wer eine Schneidanlage für unter 50.000 € kauft, stellt hierbei auch kaum Ansprüche an Nonstopp-Betrieb, Automatisierbarkeit oder Wartungsintervalle, Abreinigungseffizienz. Der Tisch ist Bestandteil des Schneidportals, Mittel zum Zweck, er soll das Blech aufnehmen und eine einfache Absaugung gestatten - beides erfüllt er in der Regel und damit sind wir fast am Ende des Berichts. Nicht ganz, jedoch zu den anderen Themen wie Absaugung und Filer, Programmierung, Materialfluss etc. gibt es andere Blog-Beiträge von uns.

Der Schneidtisch im Dünnblechbereich und bei Kompaktmaschinen ist zweckmässig ausgelegt und genügt den meist bescheidenen Anforderungen seiner Betreiber. 

 

Schneidtische im Grobblechbereich:

Ganz anders hingegen sieht es bei Plasma- und Autogenschneidanlagen im Grobblechbereich aus. Dieses Genre rechtfertigt, nein verlangt, im Vorfeld auch eine effektive Planung des Brenntisches.

Hier ein Beispiel aus der Praxis:

Ein Anwender, ein Anlagenbauer und Lohnschneider, mit zwei Maschinen jeweils 28 m x 6 m großen Brenntischen schneidet mit jeweils zwei 400 A-Qualitätsplasmaschneidanlagen je Anlage dreischichtig auf seinen Maschinen. Die Brenntischauflagen muss er dabei vier mal pro Jahr auswechseln - allein die Kosten für die Erneuerung der Materialauflagen seiner Brennschneidtische beträgt 96.000,- pro Wechsel. D.h. der Verschnitt seiner Materialauflagen kostet ihn für seine Maschinen schnell an die 400.000,- pro Jahr.

Dies allein zeigt schon auf, wie wichtig bereits im Vorfeld eine Planung und Optimierung der Brenntische ist.

Ein weiteres Beispiel aus der Praxis:

Der Zuschnitt mit einer Mehrkopf-Plasmaschneidanlage mit 200 A Normalplasma im Grobblechbereich bis 25 mm Tafeldicke erzeugte eine anfallende Schlacke, die sich aus den Schnittfugen ergab, und einen Abfall mit einer Tonnage von rund 2,8 Tonnen pro Schicht. Für einen sorgenfreien Zweischichtbetrieb mit lediglich einer Wartung pro Quartal musste die Auslegung des Brennschneidtisches auch diese Abfallmengen mit berücksichtigen. Ein Kratzförderer war aus bestimmten Gründen nicht zulässig, so dass man sich hier für eine spezielle Bauform des Tisches entschied, damit die Tischreinigungszeiten nicht die Wirtschaftlichkeit des Projekts gefährdeten und die Absaugung auch bei dieser hohen Belastung noch einwandfrei arbeitete.

Ein weiteres Beispiel aus der Praxis:

Eine Großanlage mit 25 m x 4,8 m Bearbeitungsbereich und einer Klappensteuerung wurde mit einer 600 A Normalplasmaschneidanlage betrieben. Später hatte der Anwender eine weitere Stromquelle gleichen Typs adaptiert, mit dem Ergebnis, dass seine ganze Halle im Schneidrauch und Schneidstaub versank - die Absaugung war nicht mehr in der Lage bei einem Längsschnitt mit einer Schnittgeschwindigkeit von 6 m/min und zwei dieser Dickblechbrenner den anfallenden Staub komplett und ausreichend zu erfassen.Die Portalachse war für den Zweibrennerbetrieb vorbereitet worden, doch niemand hatte an den Brenntisch, die Stauberfassung, die Rohrdurchmesser und die Filterleistung gedacht.

Brennschneidtische bei Plasmaschneidanlagen und Autogenschneidanlagen spielen also neben dem Brennertyp, seiner Software und Steuerung, seiner Filteranlage und seiner Auslegung eine wesentliche Rolle in der Frage der Wirtschaftlichkeit, Logistik und Umwelt und bedürfen daher einer sorgfältigen Planung für einen störungsarmen Betrieb.