Wirtschaftlich arbeiten bedeutet auch, für jeden Nagel den passenden Hammer zu benutzen!

Zange schlägt auf Nagel
Das richtige Werkzeug immer zur Hand oder ein Risiko entsteht

Mit dem Schnittkostenkalkulator erhalten Sie sehr schnell Überblick, was 1 Schnittmeter im Bezug auf die verschiedenen Schneidverfahren kostet. Die Werte, die der Rechner liefert, basieren auf den Tabellen-Angaben der Schneidwerkzeughersteller, wobei Durchschnittswerte verschiedener Hersteller zu Grund gelegt wurden.
Die dort angezeigten Preise weichen zum Teil erheblich von den hier in der Tabelle aufgeführten Werten ab. Die Ursache für andere Werte liegen in anderen Randbedingungen, Auslastungen, Abschreibungskosten, Brennertypen, Einstellwerten, Genauigkeitsforderungen etc.

Grundsätzlich gilt: Es ist unmöglich einen einzigen allgemein gültigen Wert für die Schnittkosten anzugeben, wenn die Randbedingungen individuell verschieden sind.

Die Schnittkosten sind immer von vielen Parametern abhängig. Auch bei der Auswahl einer Schneidanlage kann der Maschinenhersteller nur dann Schnittkosten benennen, wenn er alle Randbedingungen kennt oder selber eigene Werte als Vorgabe einsetzt.
Weicht die Realität dann von den Annahmen und Randbedingungen ab, erhalten Sie auch andere Schnittkosten.

Hinweis: Diese Tabelle, sowie auch alle anderen Berechnungen im Schneidforum sind beispielhaft ermittelt worden aus unserer Praxis, sie dienen einzig als Orientierung und zur Übersicht und sind ohne Gewähr. Eine Wirtschaftlichkeitsberechnung muss immer auf das jeweilige Unternehmen zugeschnitten sein, um Aussagekraft zu erhalten.

Betriebskosten: Worauf Sie beim Schneiden achten sollten, wenn Sie die Betriebskosten möglichst klein halten möchten?

Maschinenlinearführung
Maschinenlinearführung

Betriebskosten einer CNC-Schneidanlage

Schneidmaschinen verursachen Kosten - manche Schneidanlagen mehr, manche weniger. Wäre eine 20% teuere Anlage, die jedoch nur ein viertel der Verschleißteile- und Wartungskosten produziert und 5 Jahre länger arbeitet am Ende nicht doch die preiswertere Investition gewesen? Von den weiteren Vorteilen, die in geringeren Ausfallzeiten und weniger Reklamationen durch schlechte Brennteile, Laserzuschnitte, Plasmazuschnitte oder Wasserstrahlteile liegen, einmal ganz abgesehen! Wie kann man diese unsichtbaren und doch so entscheidenden Kosten besser in den Griff bekommen?

Was nutzt eine billig eingekaufte Anlage, wenn sie im Jahr 80.000 € an Verschleißteilen benötigt und für 70.000 € Reparaturkosten erzeugt und damit alle Kostenvorteile der eigenen Produktion aufzehrt?

 

"Geschenkt kann manchmal zu teuer sein" - ein realer Fallbericht:

Ein Stahlbauer plante eine neue Plasmaschneidmaschine. Es stellte sich heraus, dass er nur geringe Verschleißteilekosten bei seiner bestehenden Altanlage zu verzeichnen hatte. Somit würde sich für ihn eine Einsparung bei einer Neuen kaum lohnen, nahm er zuerst an.

Bisher lag sein Verbrauch an Verschleißteilen bei 7.500,- im Jahr - das sah auf den ersten Blick nach ganz normalen bis geringen Kosten aus. Doch seine Einschätzung relativierte sich rasch bei der Betrachtung seiner Schneidzeiten - diese betrugen 1-schichtig mit einem Plasmakopf rund 160 Schneidstunden pro Jahr - so sein Zählerstand.
Letztere Information lässt alles in einem anderen Licht erscheinen, denn die Berechnung ergab damit einen Stundensatz allein für Verschleißteile von rund 47,- €. Und das ist, mit Verlaub gesagt, in diesem Fall kein guter Wert bezogen auf Normalstahl-Zuschnitt mit dem Plasmabrenner!

Fazit: Seine Anlage arbeitete damit unwirtschaftlich! Als Stahlbauer hatte er bisher nur für den Eigenbedarf geschnitten und nicht im Lohn für Dritte. Im Lohnzuschnitt wäre ihm sehr wahrscheinlich die Unwirtschaftlichkeit seiner Schneidanlage schneller aufgefallen und hätte in der Tat sein Unternehmen an die Grenze der Wirtschaftlichkeit führen können.

Arbeitsplatzgefährung durch unwirtschaftlich arbeitende Schneidanlagen:

Dramatische Auswirkungen kann eine unwirtschaftliche Schneidanlage dann besitzen, wenn eine Abteilung, die nur für den Eigenbedarf schneidet, dieses Problem der zu hohen Schneidkosten nicht rechtzeitig bemerkt und es somit auch nicht abstellen kann. In manchen Fällen wird die Ursache des Problems nicht lokalisiert, so dass der Geschäftsleitung am Ende eine Unwirtschaftlichkeit der eigenen Schneidabteilung attestiert wird und diese dann die Notbremse zieht. Mit dem Ergebnis der Schließung eine ganzen Abteilung und der Vergabe der Teilezuschnitte außer Haus.

Fazit: Sorgen Sie rechtzeitig dafür, dass Ihr Schnitt wirtschaftlich und wettbewerbsfähig bleibt!

Hohe Betriebskosten durch ungeschultes Personal an Schneidanlagen:

Nicht selten wird die Schulung an Schneidanlagen stiefkindlich behandelt. Der Nutzen von regelmässigen Nachschulungen wird verkannt. Neben einer höheren Motivation der Mitarbeiter darf auch mit weniger Verschnitt, höherer Schnittqualität und angemessenen Schneidkosten zu rechnen sein, wenn Unternehmen ihre Schneidabteilung regelmässig auf den neusten Stand bringen. Dabei sollte man anwenderspezifische Schulungen an der bestehenden Schneidanlage mit übergeordneten Schneidschulungen und Schneidkongressen kombinieren. Die ersten dienen dazu den Arbeitsalltag mit seinen Schneidproblemen optimal bewältigen zu können, während der Besuch des Schneidkongresses dazu dient, den Horizont zu erweitern, Trends rechtzeitig zu erkennen, andere Verfahren und Möglichkeiten zu entdecken, sich selbst im Wettbewerb besser einordnen zu können. Als Nebenergebnis erhält das Schneidunternehmen motivierte und technisch besser aufgestellte Mitarbeiter.   

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