Potential & Kosten

Löcher im Weg sind gefährlich - Strukturprobleme sind die Stolperfalle für Unternehmen!

Außer Spesen nichts gewesen, wenn Strukturen zum Problem werden

In diesem Abschnitt geht es um Kosten, Wirtschaftlichkeit und um gesunde Unternehmensstrukturen. Wir kennen Unternehmen deren rechnerischer Gewinn aus der Zuschnittabteilung für Maschinenreparaturen und Wartung der Schneidanlagen eingesetzt wurde, so dass am Ende eine Nullrunde heraus kam - und das Jahr für Jahr. Wer mit dem Zuschnitt Geld verdienen möchte, sollte regelmäßig sein Unternehmen einer Prozessoptimierung unterziehen. Diese Optimierung muss als ein Prozess verstanden werden, der niemals abgeschlossen ist sondern ständig eingesetzt und angewendet werden muss. Es gilt, die betrieblichen Strukturen regelmäßig zu überprüfen, ob die gewünschten Unternehmensziele erreicht wurden und wie neue Geschäftsfelder erschlossen werden können. In diesem Kapitel geben wir Anregungen zu verschiedensten Bereichen eines Unternehmens und ergänzen diese ständig weiter. Als Tipp empfehlen wir Ihnen den Besuch unserer Schneidkongresse. Dort erfahren Sie rechtzeitig und visionär neuste Methoden und weitere Anregungen unterschiedlichster Experten.  

Informationen sind die Grundlage vernünftigen Handelns - nutzen Sie diese Chance.

Ihr Gerhard Hoffmann

 

Ratio-Potential im Brennbetrieb: Wo verstecken sich die Kosten im Zuschnittbetrieb?

Annahme: Ein Unternehmen habe ein Ratio-Potential von 100%. 

Nach unseren Erfahrungen verteilen sich Ratio-Potentialanteile approximiert wie folgt: 

Ratio-Potentiale im Zuschnittbetrieb 

Nr.

Gewerk   

Ratio-Potential

1

Schneidverfahren optimieren, z.B. Plasmaquelle ändern, Laser mit mehr Leistung, ...

10%

2

Schneidverfahren ändern/anpassen, wenn das Produkt- und Auftragsspektrum dies erfordert, z.B. Plasma anstatt Autogen, Laser anstatt Plasma etc.

10%

3

Nebenzeiten reduzieren und automatisieren: z.B. Schneidtischkonzept mit Beschickung, Wartung, Reinigung, Rüstzeiten, Lagerhaltung, Abräumen, Verputzen, Entgraten, CAD/CAM-Programmierung, Einsatz von PPS-Softwaretools, mannloser Betrieb, Automatisierung ...

25%

 

 

 

4

Ideale Brennschneidmaschine/Plasmaschneidmaschine einsetzen und höhere Wirtschaftlichkeit durch z.B. weniger Störungen, geringere Wartungs- und Betriebskosten erzielen

10%

5

Mitarbeiter-Qualifikation und Mitarbeiter-Motivation

20%

6

Einkaufs- und Verkaufskonditionen bei Kunden und Lieferanten

25%

 

  • Viele Lohnschneidbetriebe konzentrieren sich mit ihren Einsparbemühungen lediglich auf den Einkauf des Rohmaterials. Doch sind in der Prozesskette der Fertigung noch weitere Einsparpotentiale unentdeckt, so bleibt der erwartete Umsatzgewinn oftmals hinter den Erwartungen zurück.
  • Sind Mitarbeiter nicht im unternehmerischen Sinn aktiv, so nutzen die besten Schneidanlagen wenig.
  • Wird mit einer Autogenschneidanlage jeder Auftrag abgewickelt, so fallen bei Blechen die dünner als 30mm sind bis zu 25% höhere Produktionskosten an, als wenn man sie mit Plasma schneiden würde.
  • Wird in die falsche Schneidanlage (zu klein) investiert, so steigen die Verschleißteilekosten extrem, wenn im oberen Grenzbereich geschnitten wird 
  • Bietet das Gelände und die Halle zu wenig Platz, so leidet nicht selten die Logistik unter langen Suchzeiten und unübersichtlichen Lagerkonzepten
  • Wird die Software nicht konsequent an die Anforderungen des Schneidbetriebs angepasst, so kommt man mit Standardtools oftmals nicht schnell genug zum Ziel.

Innerhalb eines Schneidunternehmens verstecken sich eine Vielzahl an verschiedenen Ratiopotentialen, die es zu finden und auszuschöpfen gilt. Schneidforum Consulting kann Sie dabei unterstützen.

 

Inhalt

Projektierung einer Schneidanlage

Bei kaum einer anderen Leistung passieren so viele Fehler, wie bei der Projektierung einer Schneidanlage. Es beginnt bei der Auswahl des für die Aufgabenstellung optimalen Schneidverfahrens und geht weiter bei der Implementierung des Schneidsystems. Maschinen und Systeme werden eingekauft ohne Lastenheft bzw. ohne funktionsfähigem Lastenheft. Man verlässt sich auf seine "vermeintliche" Erfahrung mit Maschinen auf sein Bauchgefühl, auf die Gewohnheit, auf sein kaufmännisches Geschick, auf die anderen und glaubt nach kölschem Grundsatz: "Et hätt noch immer jot jejange". Übersetzung für Nicht-Kölner: "Es ist noch immer gut gegangen". Doch bei der Implementierung einer Schneidanlage entscheiden die Kleinigkeiten über die Leistungsfähigkeit des Systems und sollten von Beginn an in ein Projekt hinein fließen.

 

Betriebskosten einer Schneidanlage

"Darum prüfe, wer sich bindet" ist ein sinnvolles Sprichwort. Bevor man sich für ein System entscheidet, sollte man die zu erwartenden Gesamtkosten im Hinblick auf die geplanten Aufgaben wissen. Sicher ist eine Kostenvorhersage im Vorfeld niemals mit 100% Trefferquote möglich, doch ohne Planung kann man kein Unternehmen führen. Dennoch wird bei diesem Thema so manches übersehen.

 

Strukturoptimierung des Schneidunternehmens

Hier erhalten Sie Tipps zu verschiedensten Themen eines Unternehmens. Marketing-, Vertriebs- und Internettipps, sowie Gedanken zum erfolgreichen Marketingmix und wie man Empfehlungsmarketing erfolgreich nutzt. Außerdem ist Schneidforum der Urheber der Branchenforderung "mehr Respekt für das Schneiden" und wir zeigen, was es mit dieser Grundhaltung auf sich hat.

 

Marktanalysen der Schneidindustrie

Schneidforum erhebt und ermittelt statistische Marktdaten aus der Schneidbranche und stellt einen Teil hiervon kostenlos zur Verfügung.  Für eine Branche ist es wichtig deren Größe, Umsatz, Beschäftigte zu wissen. Die Schneidindustrie kann als Gigant bezeichnet werden, wenn man die Zahlen kennt.

 

Stahlpreisindex vom statistischem Bundesamt

Wir präsentieren bis zu 20 Indexzahlen kostenlos für verifizierte User. Dabei kann man einzelne Jahre betrachten oder bestimmte Materialien in Kombination setzen. Die Indizes beziehen sich dabei nicht nur auf Stahl, Schrott und Metalle sondern auch auf Kunststoffe, Rohstoffe, Energien, Halbzeuge, etc. Im kostenpflichtigen Bereich werden weit über 200 verschiedene Stoffe angeboten.

Neuste Artikel im Schneidwissen:

 

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Zur Steigerung der Qualität und Produktivität in der Vorfertigung hat sich Liebherr Rostock für die Investition in eine Roboterschneidanlage von ERL entschieden. Die Anlage ist mit Plasma- und Autogenwerkzeugen ausgestattet und kann somit Schnittlängen von 5 - 200 mm realisieren.