Vorteile und Nachteile beim Wasserstrahlschneiden

Kombinierte Wasserstrahl und Plasmaschneidmaschine

Das Wasserstrahlschneiden besitzt eine Vielzahl von Vorteilen, die es einzigartig macht. Doch auch die Nachteile wollen wir nicht verschweigen. Entscheidend ist am Ende Ihr Urteil, welche Seite für Sie den Ausschlag gibt, welche ein höheres Gewicht für Ihren Einsatzfall besitzt.

Vorteile Wasserstrahlschneiden:

Keine Wärmezonen
Kein Aufhärten
Erzeugt keine Materialspannungen
Keine Rissbildung
Keine Materialverformung
Keine Gefügeänderung
Geringe Umweltbelastung: Kein Mikro-Staub, Rauch oder Dämpfe
Kein Nachschärfen des Werkzeugs
Geringe Schnittfugenbreite und damit wenig Materialabtrag
Gute Materialausnutzung und damit hohe Verschachtelungsdichte der Konturen möglich. Als Folge: Wenig Verschnitt
Geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück
Schnelle Prototypenherstellung
2D und 3D-Bearbeitung
Keine tropfende Schlacken oder Schmelzen
Leicht zu handhaben
Universell einsetzbar
Kaum Dickeneinschränkungen (Stand 2017: Schneiddicken in das volle Material bis 300 mm Dicke mit Wassersuspensionstechnik auch weit darüber)
Wenig Materialeinschränkungen, schneidet nahezu fast alles und gilt wahrscheinlich als das universellste Werkzeug
Kann auch zur Reinigung und Entgratung eingesetzt werden, Oberflächenreinigung
Einsatz auch zum Abtragen von Material geeignet
Hohe Schnittkantenqualität, nur selten Nachbearbeitung erforderlich bei Verwendung eines Qualitätsschnittes
Erzeugt Fertigteile - dadurch kann die aufwendige Nachbearbeitung (Drehen, Fräsen) von Teilen entfallen
Die Investitionssumme für derartige Wasserschneidsysteme ist in den letzten Jahren deutlich geringer geworden!
Die Wirtschaftlichkeit eines solchen Systems kann durch Mehrkopftechnik, Servoantriebstechnik oder Wassersuspensionstechnik deutlich verbessert werden!

Nachteile Wasserstrahlschneiden:

Teilweise geringe Schnittgeschwindigkeit, daher ergeben sich potentielle Einschränkungen bei
Großserienfertigung, wenn nicht mit Mehrkopftechnik gearbeitet wird.
Feuchtigkeit und direkter Wasserkontakt, daher eingeschränkte Einsatzmöglichkeiten, wo Kontakt mit Wasser oder hohe Luftfeuchte aufgrund des Materials/Umgebung vermieden werden muss.
Nachlauf beim Austritt des Wasserstrahls, dadurch muss in Ecken und engen Radien die Schnittgeschwindigkeit abgesenkt werden, wenn nicht eine besondere Schwenkkopftechnik eingesetzt wird.
Strahlaustrittsgeräusche können sehr hoch sein, wenn Überwasser geschnitten wird
Sorgfältige Wasseraufbereitung erforderlich und sinnvoll
Probleme beim Schneiden besonders spröder oder gehärteter Materialien, beispielsweise kann es zu Problemen kommen, wenn gehärtetes Glas (Herdflächen, Balkongeländer etc.) geschnitten werden soll
Entsorgung des Schlamms muss geklärt werden
Teilweise hohe elektrische Anschlussleistung erforderlich, wobei der Trend eindeutig zu energiesparenden Pumpen geht
Halle kann verstauben, Probleme für benachbarte empfindliche Maschinen möglich

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