Wahl des richtigen Schneidprozesses

Darauf gibt es keine eindeutige Antwort, denn zunächst gilt es zu klären, was man unter dem Begriff des "Optimalen" versteht? Und je nach Schneidaufgabe eignet sich ein bestimmtes Verfahren am sinnvollsten. Kein Verfahren, egal ob Plasmaschneiden, Brennschneiden, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden kann als einzig Richtiges oder Optimales bezeichnet werden, sondern alle Schneidverfahren haben ihre Berechtigungen, ihre speziellen Einsatzgebiete, Stärken und Schwächen, Vor- und Nachteile und individuelle Kostenstrukturen.

Es kommt immer auf den Einsatzfall an.

• Sind es die Herstellkosten des Zuschnitts?
• Ist es die Genauigkeit gemäß der ISO 9013 der Zuschnittteile?
• Ist es der thermische Einfluss, die Gefügeveränderung im Material?
• Ist es die Schweißbarkeit der Zuschnitte?
• Ist es die Aufhärtung des Materials und damit der Tauglichkeit für die ISO 1090 Execution Classes?
• Erfordert die Materialgüte bestimmte Behandlungsregeln?
• Ist die Geometrieanforderung an den Zuschnitt sehr hoch?
• Wie sieht die Nachbehandlungen des Zuschnitts aus, soll lackiert, Pulver beschichtet oder verzinkt werden? 
• etc.

Die Vielzahl der Kriterien macht daher pauschale Aussagen sinnlos.

Als "falsch" würden wir einen Schneidprozess bezeichnen, wenn er nicht optimal zur gestellten Aufgabe passt.

Beispielsweise, wenn mit dem Wasserstrahl ein Stück Baustahl mit 150 mm Dicke getrennt werden soll. Technisch machbar ist das. Aber wirtschaftlich sinnvoll bleibt fraglich. Hier wäre der Brennschneider das Werkzeug der ersten Wahl, wenn nicht andere Argumente dagegen sprechen, beispielsweise wenn ein Schnitt ohne thermischen Einfluss gewünscht wird. Dies sollte bei Baustahl jedoch die Ausnahme sein.

Oder man schneidet mit einem 6 kW Faserlaser ein 30 mm dickes Blech, was wesentlich günstiger mit einem Plasmabrenner umzusetzen wäre. Doch auch hier kann es Gründe geben, beispielsweise  wenn eine filigrane Kontur oder eine hohe Maßhaltigkeit gefordert sind, die dann tatsächlich für den Laserschnitt sprechen würden - doch auch dies bliebe die Ausnahme.

Mit einem falschen oder besser gesagt, einem ungünstigen Schneidverfahren sind die Verfahren gemeint, die man wider besseren Wissens für eine Aufgabe einsetzt, die von einem anderen System wesentlich wirtschaftlicher ausgeführt werden kann.

Ein Unternehmen aus der Rohrindustrie führte die Trennung von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und einer Wandstärke von bis zu 25 mm bisher mit einer vollautomatischen Sägevorrichtung aus. Diese Fertigung galt als non plus ultra.  

Problem: Die Kosten der großen Kreissägeblätter waren der Unternehmensleitung zu hoch und die Standzeiten zu gering.

Aufgabenstellung: Es sollte geprüft werden, ob ein anderes Schneidverfahren die Taktzeit und die Schneidkosten gegenüber der Säge erheblich senken kann.

Ziel: Überprüfung ob ein kostensenkender Zuschnitt von Rohren durch Plasma bei gleichzeitiger Erhöhung der Taktzeit möglich ist.

Lösung:

In diesem speziellen Fall wurde eine Anlage mit Tangens-Rohrdrehachse und zwei gleichzeitig arbeitenden Plasmabrennern mit je 200 A Schneidstrom und einer speziellen Vorrichtung so konfiguriert, dass das neue Schneidsystem sowohl die Schneidzeiten als auch die Schneidkosten erheblich senken konnte. Daraus ableitend können wir festhalten, der Status quo ist manchmal änderbar, neue Prozesse dürfen angedacht, ausprobiert und diskutiert werden. Nicht immer ist das vorhandene Konzept, nach dem Motto "das haben wir schon immer so gemacht", die beste Lösung.

Fazit: Es gibt keinen eindeutigen Sieger in der Frage, wer das beste, das wirtschaftlichste Schneidverfahren darstellt. Zu verschieden sind die Anforderungen. Der Vorteil für den Anwender liegt in der hohen Auswahl der Verfahren und der exakten Anpassung an seine Schneidaufgabe. Zu Bedenken bleibt, dass ein falsch gewähltes Verfahren dazu führen kann, dass man zu teuer schneidet und damit auch die wirtschaftliche Gesundheit eines Unternehmens gefährdet.

Eine pauschale Antwort für nur ein einziges Schneidsystem gibt es nicht, denn jeder Schneidprozess hat seine Berechtigung und seine einzigartigen Eigenschaften. Da jedes Unternehmen andere Strukturen, andere Produkte, andere Kunden, andere Logistik, andere Abläufe etc. besitzt, erfordert dies immer eine individuelle Betrachtungsweise.

Als Hilfe bei der Planung sollte möglichst frühzeitig eine Kostenübersicht für das neue Produkt hinzugezogen werden. ROI Return-On-Investment-Berechnungen sind anders gar nicht denkbar. Will man im zukünftigen Markt wettbewerbsfähig bleiben, sollte man dafür sorgen, seine Schneidaufgaben optimal zu planen.

Die Kosten für die Schneidtechnik werden nur zu einem geringen Teil von der Investitionshöhe bestimmt, die Betriebskosten sowie weitere Umfeldfaktoren beeinflussen die Schneidkosten im größeren Umfang.

Entscheidende Kriterien und Berechnungen sollten in das Lastenheft mit übernommen werden.