Der Plasmalichtbogen zeigt eine blasenförmige Form, womit sich die Notwendigkeit ergibt, die optimale Höhe des Brenners mit Hilfe einer Z-Achsen Höhenregelung einzustellen. Stimmt der Brennpunkt für das Auftreffen des Lichtbogens nicht, so ergibt sich ein schräger Schnitt oder mehr Grat.
Material: Zuschnitte aus 1.4301 Edelstahl
Dicke: 10 mm
Kontur: Außenschnitt eines Bauteils mit Länge ca. 120 mm Breite ca. 60 mm. Eine Innenaussparung mit Breite ca. 15 mm.
Geschnitten mit:
Linkes Teil: Laserzuschnitt
CO2-Laser mit Stickstoff: Ohne Kommentar! Klicken Sie auf das Bild rechts
Rechtes Teil: Geschnitten mit Plasma
Für den Schnitt wurde ein Plasmabrenner mit Qualitätsplasma verwendet. Als Plasmagas kam H35 Wasserstoff zum Einsatz und N2 als Schutzgas. Der Schneidstrom wurde auf 130 A eingestellt. Die Schnittgeschwindigkeit betrug ca. 975 mm/min. Eine genaue Anleitung, wie man mit Plasma Edelstahl schneidet, haben wir auf einer eigenen Seite für Sie erstellt.
Es wurden folgende Schnittoptimierungen am CNC-Code durchgeführt, um ein gutes Schnittbild zu erzeugen: Ecken verrunden, Radien an Innenecken, diverse Verweilzeiten des Plasmabrenners in den Ecken wurden ausprobiert.
Hier sehen Sie das beste erzielbare Ergebnis beim Plasmazuschnitt mit Wasserstoff H35.
Die Rauheit des Plasmazuschnittes kann als hervorragend bezeichnet werden, wenn gleich heutige Brenner nochmals eine Leistungssteigerung erreichen. Die Außenkontur ist ebenfalls fast tadellos und kann dem Laserzuschnitt in bestimmten Aspekten durchaus Paroli bieten. Doch, wie erwartet und in den Grundlagenkapiteln zuvor beschrieben, macht die Innenkontur dem Plasmaschneidprozess im Edelstahlbereich zu schaffen. Bei Normalstahl und Aluminium gäbe es das Problem in dieser Form nicht so ausgeprägt.
Heutige Plasmabrenner setzen unter Umständen andere Gase beim Edelstahlzuschnitt ein und verwenden auch eine andere Brennertechnologie, sie erzielen bessere Ergebnisse als dies noch vor wenigen Jahren der Fall war. Eine Schnittverbesserung läßt sich auch durch einen geringeren Strom von beispielsweise 80 A oder weniger erzielen sowie mit Stromrampen und einer besonderen Gassteuerung, die moderne Systeme heute einsetzen.
Doch ohne Neid müssen wir feststellen, dass im Bereich Edelstahl der Laser die Nase vorn hat, wenn es um Genauigkeiten, feine Innenkonturen und kleine Innenradien geht.
Im direkten Vergleich Laser vs. Plasma gibt es keinen eindeutigen Sieger, beide Schneidverfahren besitzen Stärken und Schwächen. Entscheidend bei der Auswahl ist vielmehr, welche Anforderungen der Anwender besitzt und welche Leistung, und Wirtschaftlichkeit gewünscht wird.
FAZIT:
Bis 25 max. 30 mm ist der Faserlaser die wirtschaftlichere Lösung, sagen Anwender, wenn der Faserlaser min. 30 kW besitzt und keine überproportionalen Wartungs- und Reparaturkosten erzeugt, sofern die anderen Argumente, die für Plasma sprechen, bei Ihnen keine oder eine geringere Bedeutung besitzen. Doch nicht immer liefert der Blick allein auf die Schneidkosten die Antwort, lesen Sie im nächsten Kapitel, welche KO-Kriterien für den Lasereinsatz sprechen können, auch wenn sein Zuschnitt der preiswerteste auf den ersten Blick zu sein scheint.
Weil Plasma ein robustes und bewährtes Verfahren ist.
Der Hype um den Faserlaser wirft häufig die Frage auf, können wir nicht alles mit dem Laser schneiden? Doch der Laser hat seine Grenzen, vor allem im schweren Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau!
Beschreibung einer typischen Betriebsumgebung, da wo Plasma/Autogen den absoluten Heimvorteil besitzen in einer Beispielumgebung, wie sie häufig in der Branche anzutreffen ist:
Fazit: Eine Reihe von KO-Kriterien für den Lasereinsatz.
In solchen Produktionsumgebungen haben wir noch keine Laserschneidanlage lange Zeit ohne Störungen produzieren gesehen.
Dass Faserlaser dick schneiden können, bezweifelt niemand. Doch findet dies in der Regel nicht in einer Produktionsumgebung statt, wie oben beschrieben. Kommen dort Laser zum Einsatz, dann nur als Zweitanlage, als Ergänzung für bestimmte Kleinteile oder für kleinere Blechtafelformate mit bestimmten Güten und wo eine hohe Präzision verlangt wird. Die "Brot- und Butter-Anlagen" übernehmen noch immer die "Schlachtschiffe": Plasma- und Brennschneidmaschinen.
Und nun, überzeugen Sie sich selber von unserer Behauptung, dass Plasmaschneiden für viele Bereiche absolut interessant ist, denn jedes Verfahren hat seine Berechtigung und seine spezifischen Eigenschaften. Des weiteren sprechen für den Plasmaeinsatz auch die vielen Anwendungen im Handplasmabereich, im Metallbau, in Schlossereien etc.
Wir wünschen Ihnen viel Freude beim Durchforsten der Details zu diesem robusten und bewährten System: Plasmaschneiden.
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Darüber spricht die Branche.
Qualitätsverluste und Wiederanlaufzeiten bleiben im Zuschnitt oft getrennt voneinander betrachtet. Für eine belastbare Bewertung der Produktivität sollten beide jedoch im Zusammenhang analysiert werden.
Neue Technologie sorgt für einfachere Bedienung und verbesserte Ergonomie für Anwender
Wie sich globale Spannungen aktuell auf die CNC- und Schneidindustrie auswirken
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