Einsatzgebiete Wasserstrahlschneiden: Nurwasser vs. Abrasiv

Wasserstrahlschneidanlagen dürfen nicht als Ersatz für Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden verstanden werden. Dieser Rechenansatz würde dem Nutzen der Wasserstrahltechnologie nicht gerecht werden. Jedes Schneidsystem, jede Schneidtechnologie hat ihre Berechtigung, ihre Stärken und ihren speziellen Aufgabenbereiche.

Was kann man alles mit dem Wasserstrahl schneiden?

Mit Hilfe des Wasserstrahlschneidverfahrens können nahezu beliebige Materialien geschnitten werden.

Einsatzgebiete Nurwasser:

• Nahrungsmittelindustrie z.B. gefrorener Fisch
• Konsumgüterindustrie: Verpackungsmaterial, Pappe, Papier, Möbel, Babywindel-Produktion
• Elektronik-Industrie: Leiterplatten-Trennung
• Motorenteile, Dichtungen
• Medizintechnik

Einsatzgebiete Abrasiv:

• Flugzeugindustrie: Titan- und Glasbearbeitung
• Automobilindustrie: Karosseriebearbeitung
• Anlagen- und Maschinenbau: Dampfturbinenräder, Leiträder, Guss-Bearbeitung
• Marmor, Stein, Kunststoffe, Verbundstoffe, etc.
• Aluminium, Stahl, Glas

Was kann man alles mit dem Wasserstrahl NICHT schneiden?

Es gibt kaum ein Material, dass nicht mit Wasserabrasiv geschnitten werden kann. Jedoch spröde Stoffe, bestimmte Keramiken, gehärtete Gläser, Diamanten, halbflüssige Stoffe, etc. lassen sich nicht mit dem Wasserstrahl schneiden. Ein anderes, relativ neues Schneidverfahren, das WAS Wassersuspensionsschneidverfahren, erlaubt hingegen auch das Schneiden von spröden Materialien. Solange die Härte des Abrasivmittels höher ist als die des Schneidgutes, kann es geschnitten werden.

Wie dick kann der Wasserstrahl schneiden?

Beim Wasserstrahlschneiden durchdringt der Strahl Stahl auch über 200 mm Dicke und Granit über 400 mm, ist aber bei hohen Geschwindigkeiten eingeschränkt. Das WAS-Verfahren erhöht die Schnittgeschwindigkeit, ob es ausreicht, muss individuell entschieden werden.Finden Sie Ihr bestes Angebot für eine Wasserstrahlschneidmaschine mit einer Ausschreibung im B2B-Portal

Die wichtigsten vier Vorteile in Kürze:

1. "Kalter Schnitt" ohne Einbringung externer Wärmequellen, wie dies bei bei den thermischen Schneidverfahren der Fall ist
2. Enorme Vielfalt an zu schneidenden Stoffen, kaum Begrenzung in der Art oder der Dicke des Materials
3. Aus umwelttechnischer Sicht eine saubere Sache: Wasser und Abrasiv können recycelt werden
4. Günstige Kosten: Teile können auf Fertigmaß geschnitten werden, sodass aufwendige Nacharbeit wie Bohren oder Fräsen nicht selten ganz entfallen kann

Die markantesten vier Nachteile beim Wasserstrahlschneiden in Kürze:

1. Im Vergleich zu den thermischen Schneidverfahren ist der Wasserstrahl deutlich langsamer im Zuschnitt
2. Weniger gut geeignet für große Serien
3. Einsatz von Wasser in der Produktion
4. Staub und Abrasivmittel in der Umgebung kann andere Werkzeugmaschinen beeinflussen

Welche Argumente und Eigenschaften überzeugen Sie am meisten?
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Was kostet eine Stunde Wasserstrahlschneiden?

Stundensätze für Wasserstrahlschneiden variieren je nach Betrieb, Automatisierung und Schneidaufgabe zwischen 90 und 290 Euro. Schnittkosten pro Meter werden im Schnittkostenrechner ermittelt. Daher zeigen wir in den Kenndaten Eckwerte der Wasserstrahlanwendungen auf und erklären die Schnittkosten umfangreich und detailliert auf einer eigenen Seite. Im Schnittkostenrechner können Sie die Schneidkosten pro Meter Schneidlänge ermitteln.

Was kostet eine Wasserstrahlschneidanlage?

Eine Wasserstrahlschneidanlage benötigt eine Hochdruckpumpe, ein CNC-gesteuertes Koordinatensystem mit Antrieben, eine z-Achsen Höhensteuerung, einen Schneidtisch, ein Abrasivfördersystem und Software. Die Preise variieren stark, von 50.000 € bis über 250.000 €. Die meisten Anlagen kosten zwischen 150.000 und 220.000 €. Schlammaustragsförderer, Wasseraufbereitungsanlagen oder Recyclingsysteme erhöhen den Preis. Spezialanlagen für spezielle Anwendungen, wie die Rohrbearbeitung, können über 0,5 Mio. € kosten. Erstellen Sie eine Budgetkonfikuration mit unserem Maschinenkalkulator.

Wie wichtig ist die Wasserqualität?

Die Wasserqualität ist ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer des Systems. Wasseraufbereitungsanlagen, wie Enthärtungs- und Filtersysteme, beeinflussen die Schnittkosten und die Schnittqualität. Die spezifischen Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit und Härte werden von jedem Hersteller individuell für sein Pumpensystem definiert. Eine hohe Wasserqualität führt zu einem geringeren Verschleiß von Pumpe, Dichtungen und Düsen, was eine längere Lebensdauer, weniger Störungen, geringere Wartungskosten und Ausfälle zur Folge hat. Mehr dazu unter Wasserqualität ...

Warum ist das Abrasivmittel so wichtig?

Das Abrasivmittel, das mit hohem Druck Metall schneidet, muss bestimmte Härte- und Korngrößenanforderungen erfüllen. Je nach Korngröße variieren der Düsendurchmesser des Schneidkopfes und der Durchfluss an Schneidwasser. Sowohl das Schneidwasser als auch das Abrasivmittel können wieder aufbereitet werden.

Die Kosten für Abrasivmittel schwanken aufgrund von Angebot und Nachfrage. Geeignetes Abrasivmittel stammt häufig aus Australien oder Indien, wobei die Qualität stark variiert. Die Preise liegen von 500,- bis 800,- pro Tonne, in Krisenzeiten auch darüber. Was es alles beim Abrasiv zu beachten gibt, erfahren Sie hier.

Entsorgung Abrasivmittel:

Das Abrasivmittel wird tonnenweise benötigt. Die nicht mehr recycelbaren Reste müssen zusammen mit der Schlacke aus dem Schneidtisch entsorgt werden. Dies übernimmt entweder ein geeigneter Schrotthändler, ein Entsorgungsunternehmen oder sogar der Lieferant des Abrasivmittels.

Wer für die Zukunft plant, sollte Wasserstrahlschneiden in sein Portfolio mit hinein denken und überprüfen, ob dieses Verfahren nicht eine potentielle Chance für eine Produkt-Diversifikation beinhalten könnte!

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Einzigartigkeit der Wasserstrahlschneidtechnik

Wasserstrahlschneidanlagen bieten einzigartige Flexibilität und materialschonende Abtragung. Sie können nahezu alle Stoffe schneiden und haben einen geringen mechanischen Einfluss sowie eine thermische Neutralität, die das Materialgefüge nicht negativ beeinflusst. Aufhärtung der Schnittfugen und Randzonenaufhärtung der Schnittspalte sind keine Probleme.

Nicht ob, sondern wann sollte man das Wasserstrahlschneiden einsetzen?

• Das fragliche Thema ist, wann ein Unternehmen sein Produktangebot um zusätzliche Schneidmöglichkeiten erweitern sollte.
• Die Wasserstrahltechnik bietet Möglichkeiten für das Schneiden von Stahl, mit einem anderen Stundensatz und anderen Randbedingungen, möglicherweise mit anderen Kunden.
• Wasserstrahltechnik ist geeignet für das Schneiden von Materialien ohne Wärmeeinwirkung, ohne Verzug.
• Wasserstrahltechnik ist geeignet für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich nichtmetallischer Werkstoffe.
• Wasserstrahltechnik kann hohe Schnittqualitäten und Genauigkeiten liefern, möglicherweise sogar für Fertigteile.

Auf die Pumpe kommt es an

• Wichtigkeit der Pumpe: Für jede Schneidaufgabe gibt es eine bestimmte Hochdruckpumpe. Finden Sie durch eine übersichtliche Darstellung der zur Zeit auf dem Markt häufig anzutreffenden Pumpenarten das ideale Modell für Ihre Anwendung.
• Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens: Ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Materialien und die Erschließung neuer Einsatzgebiete.
• Vorteile für Unternehmen: Breite Produktpalette und Flexibilität verringern die Abhängigkeit von einzelnen Marktsegmenten und erhöhen die Krisenfestigkeit.