Plasmaschneiden: Vorteile und Nachteile
Die Diskussion über die Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens sind relativ zu sehen - die Eigenschaften beziehen sich immer nur auf bestimmte Plasmabrennertypen und Plasmaschneid -verfahren, auch wenn hier aus Gründen der Übersicht generelle Punkte zur Orientierung genannt werden.
Einfache konventionelle Maschinen-Brenner, die nur mit Druckluft schneiden oder nur eine Ein-Gas-Technik besitzen, verfügen nicht über die hier genannten Eigenschaften. Diese gelten nur für moderne Mehrgas-Brenner mit automatischen Gaskonsolen, die wir im folgenden Qualitätsbrenner nennen.
Plasmaschneiden Vorteile:
- Zählt zu einem der wirtschaftlichsten Schneidverfahren im Stahlbereich bis ca. 35 max. 40 mm Dicke
- Plasmaschneiden zählt zu den schnellen thermischen Schneidverfahren
- Erreicht eine hohe Schnittqualität (nicht "hoch" im Vergleich und im Sinne zu Laserschneiden bzw. Wasserstrahlschneiden, wenngleich modernste Qualitätsplasmabrenner gewisse Genauigkeitsüberschneidungen zum Laser erreichen!)
- Weniger thermischen Einfluss als beim autogen Brennschneiden
- Mannloses Schneiden zum Teil gut möglich, gute Automatisierbarkeit
- Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle
- Schnittgeschwindigkeiten abhängig von der elektrischen Leitfähigkeit des Materials und nicht von seiner Härte
- Relativ wenig Nachbearbeitung (meist lediglich wenig Grat oder leichte Schlackeanhaftung zu entfernen!)
- Kleinere Innenkonturen und Bohrungen als beim Autogenschneiden sind schneidbar
- Schneiddicken bis 160 mm sind möglich und beim Schneiden von Edelstahl oft eingesetzt
- Spezielle Schneidtechnologien verwendbar: Trockenschnitte und Unterwasserschnitte (Achtung: Beim Unterwasserplasmaschneiden ändern sich die Schnitteigenschaften, Qualitäten und die Schnittparameter)
- Spezielle Anwendungen verfügbar: Maschinen- und Handgeführte Brenner; Tafel-, Coil- und Rohranwendungen
- Komplette CAD/CAM gesteuerte Fertigung mit durchgehendem Datenbestand ist realisierbar
- Robustes Verfahren, dass keine besonderen Anforderungen an die Umgebung stellt im Gegensatz zum Laser
- Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen, sogar lackierte Flächen, wenn der Lack eine bestimmte Dicke nicht überschreitet
- Schnelles Einstechen in Dicken bis 50 mm Materialdicke (max. Lochstechen in volles Material bis ca. 120 mm) möglich
- Investitionskosten sind geringer als beim Laserschneiden
- Der wahrscheinlich wichtigste Vorteil: Es ist das wirtschaftlichste Trennverfahren für Stahl bis max. 40 mm Dicke
Plasmaschneiden Nachteile:
- Stromverbrauch relativ hoch
- Staubbelastung hoch, ein Filter ist erforderlich, Pflicht!
- Lärmentwicklung bei Trockenschnitt (z.T. >108 dBA bei 200A), wobei neuste Plasmabrennertechnologie den Lärm bereits nahezu halbiert (bis zu einer Schnittdicke von zur Zeit 12mm, Stand Sommer 2018)
- Innenkonturen durch Nachlaufeffekt des massebehafteten Gases oft nicht präzise genug
- Aufhärtung des Plasmaschnittes in den Randzonen (bei Unterwasserschnitten größer)!
- Nachbearbeitung kann je nach Anforderung erforderlich sein (je nach Material und Brennertyp)
- Investition ist höher als bei Autogenschneidanlagen
- Die hohe Schnittqualität von Laserschneidanlagen sind nicht erzielbar - Vorsicht, vor falschen Erwartungen der Endverbraucher - Plasma ist kein Laser, erreicht nicht dessen Genauigkeitsklasse bei allen Schneidkonturen.
- Besondere techn. Gase müssen vorgehalten werden, um optimale Schnittergebnisse zu erzielen.
- Die Schnittqualität ist nicht konstant – ist von vielen Parametern/Verschleiß/
Schneiddauer/Lochstechzyklen etc. abhängig. - Je nach Brennertyp/Einstellung/
Zustand/Erfahrung sind hohe Verschleißteilekosten möglich, wenn die Anlage nicht optimal betrieben wird! Durch eine weitere Qualifizierung der Bediener und durch sinnvolle Einsatzbereiche kann hier gegengesteuert werden. - Brennschneidtisch wird stark belastet und wird zu einem Verschleißelement
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