Plasmaschneiden: Vorteile und Nachteile

Plasmaschneiden Vorteile:

• Zählt zu einem der wirtschaftlichsten Schneidverfahren im Stahlbereich bis ca. 35 max. 40 mm Dicke
• Plasmaschneiden zählt zu den schnellen thermischen Schneidverfahren
• Erreicht eine hohe Schnittqualität (nicht "hoch" im Vergleich und im Sinne zu Laserschneiden bzw. Wasserstrahlschneiden, wenngleich modernste Qualitätsplasmabrenner gewisse Genauigkeitsüberschneidungen zum Laser erreichen!)
• Weniger thermischen Einfluss als beim autogen Brennschneiden
• Mannloses Schneiden zum Teil gut möglich, gute Automatisierbarkeit
• Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle
• Schnittgeschwindigkeiten abhängig von der elektrischen Leitfähigkeit des Materials und nicht von seiner Härte
• Relativ wenig Nachbearbeitung (meist lediglich wenig Grat oder leichte Schlackeanhaftung zu entfernen!)
• Kleinere Innenkonturen und Bohrungen als beim Autogenschneiden sind schneidbar
• Schneiddicken bis 160 mm sind möglich und beim Schneiden von Edelstahl oft eingesetzt
• Spezielle Schneidtechnologien verwendbar: Trockenschnitte und Unterwasserschnitte (Achtung: Beim Unterwasserplasmaschneiden ändern sich die Schnitteigenschaften, Qualitäten und die Schnittparameter)
• Spezielle Anwendungen verfügbar: Maschinen- und Handgeführte Brenner; Tafel-, Coil- und Rohranwendungen
• Komplette CAD/CAM gesteuerte Fertigung mit durchgehendem Datenbestand ist realisierbar
• Robustes Verfahren, dass keine besonderen Anforderungen an die Umgebung stellt im Gegensatz zum Laser
• Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen, sogar lackierte Flächen, wenn der Lack eine bestimmte Dicke nicht überschreitet
• Schnelles Einstechen in Dicken bis 50 mm Materialdicke (max. Lochstechen in volles Material bis ca. 120 mm) möglich
• Investitionskosten sind geringer als beim Laserschneiden
• Der wahrscheinlich wichtigste Vorteil: Es ist das wirtschaftlichste Trennverfahren für Stahl bis max. 40 mm Dicke