Hier gelistete Premiumhersteller stellen sich vor:
Plasma Vorteile:
- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Geringe Schnittkosten und hohe Wirtschaftlichkeit im Stahlbereich bis ca. 35 max. 40 mm Dicke
- Plasma erlaubt eine hohe Schachteldichte von Teilen auf einem Blech
- Hohe Robustheit des Verfahrens und des Plasmaschneiders
- Geringe Betriebskosten, hoher elektrischer Wirkungsgrad bei über 60 %
- Universeller Einsatz: Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle
- Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen, sogar lackierte Flächen können mit Plasma geschnitten werden, wenn der Lack eine bestimmte Schichtdicke nicht überschreitet
- Seine Vorteile gelten für beide Arten: Handplasmabrenner und Maschinenplasmabrenner für CNC-Steuerungen mit Automatisierung
- Geringe Investitionskosten von einigen Hundert Euro für einen Handplasmabrenner von beispielsweise Lidl, Aldi, OBI, Bauhaus, Ebay, Amazon etc.
- Kein aufwendiges Equipment für das Plasmaschneiden erforderlich. Ausnahme bei automatisierten CNC-Schneidanlagen
- Weites Anwendungsgebiet: Bleche von 0,5 mm bis 12 mm Materialdicke können bereits Einstiegsgeräte plasmaschneiden
- Komplette CAD/CAM gesteuerte Fertigung mit durchgehendem Datenbestand ist bei Einsatz eines MMS/PPS-Systems realisierbar
- Relativ wenig Nachbearbeitung (meist lediglich wenig Grat oder leichte Schlackeanhaftung, Grat zu entfernen!)
- Schneiddicken bis 160 mm sind möglich und beim Schneiden von Edelstahl oft eingesetzt
- Spezielle Schneidtechnologien verwendbar: Trockenschnitte und Unterwasserschnitte
- Spezielle Anwendungen verfügbar: Maschinen- und handgeführte Brenner; Tafel-, Coil- und Rohranwendungen
- Mit Plasma können auch Profile und Rohre geschnitten werden. Ebenso ist das Fasen mit entsprechenden Vorrichtungen mit Plasma möglich.
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Nachteile Plasma:
- Strombedarf hoch, modellabhängig
- Belastung durch Stäube und Ozon, ein Filter ist erforderlich, Pflicht!
- Lärmentwicklung bei Trockenschnitt (z.T. >108 dBA bei 200A), wobei neuste Plasmabrennertechnologie den Lärm bereits nahezu halbiert (bis zu einer Schnittdicke von zur Zeit 15 mm, Stand Sommer 2022)
- Innenkonturen durch Nachlaufeffekt des massebehafteten Gases oft nicht präzise genug
- Aufhärtung des Plasmaschnittes in den Randzonen - wobei wie erwartet, das Schneidverfahren Wasserstrahl Vorteile in diesem Punkt besitzt und besser abschneidet
- Die hohe Schnittqualität von Laserschneidanlagen sind nicht erzielbar. Vorsicht, vor falschen Erwartungen der Endverbraucher! Plasma ist kein Laser, es erreicht nicht dessen Genauigkeitsklasse!
- Besondere technische Gase müssen vorgehalten werden für optimale Schnittergebnisse
- Die Schnittqualität ist nicht konstant – ist von weiteren Parametern wie Verschleiß, Schneiddauer, Lochstechzyklen etc. abhängig
- Je nach Brennertyp, Einstellung, Zustand, Erfahrung sind höhere Verschleißteilekosten möglich, wenn die Anlage nicht optimal betrieben wird!
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