Pro und Contra: Wirtschaftlichkeit und Grenzen der Lichtbogen-Technologie

Die Vorteile von Plasma zu kennen, bietet eine gute Entscheidungshilfe zu Wirtschaftlichkeit, Präzision und Materialdicken im Vergleich zu Laser/Autogen. Auch die Nachteile sollte man kennen, um eine bessere Entscheidung treffen zu können.

Inhaltsverzeichnis:
Schneiden mit Feinstrahlplasmacutter von Edelstahl 10 mm dick
Schneiden mit Feinstrahlplasmabrenner von Edelstahl 10 mm dick, mit hoher Stückzahl pro Schneidstunde

Die wichtigsten Vorteile beim thermischen Schnitt im B2B-Einsatz

  • Hohe Schnittgeschwindigkeit
  • Geringe Schnittkosten und hohe Wirtschaftlichkeit im Stahlbereich bis ca. 35 max. 40 mm Dicke
  • Plasma erlaubt eine hohe Schachteldichte von Teilen auf einem Blech
  • Hohe Robustheit des Verfahrens und des Plasmaschneiders
  • Kein aufwendiges Equipment für das Plasmaschneiden erforderlich. Ausnahme bei automatisierten CNC-Schneidanlagen
  • Geringe Betriebskosten, hoher elektrischer Wirkungsgrad bei über 60 %
  • Universeller Einsatz: Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle
  • Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen, sogar lackierte Flächen können mit Plasma geschnitten werden, wenn der Lack eine bestimmte Schichtdicke nicht überschreitet
  • Seine Vorteile gelten für beide Arten: Handplasmabrenner und Maschinenplasmabrenner für CNC-Steuerungen mit Automatisierung
  • Geringe Investitionskosten von einigen Hundert Euro für einen Handplasmabrenner von beispielsweise Lidl, Aldi, OBI, Bauhaus, Ebay, Amazon etc.
  • Weites Anwendungsgebiet: Bleche von 0,5 mm bis 12 mm Materialdicke können bereits die meisten Einstiegsgeräte trennen
  • Komplette CAD/CAM gesteuerte Fertigung mit durchgehendem Datenbestand ist bei Einsatz eines MMS/PPS-Systems realisierbar
  • Relativ wenig Nachbearbeitung (meist lediglich wenig Grat oder leichte Schlackeanhaftung, Grat zu entfernen!)
  • Schneiddicken bis 160 mm sind möglich und beim Schneiden von Edelstahl oft eingesetzt
  • Spezielle Schneidtechnologien verwendbar: Trockenschnitte und Unterwasserschnitte
  • Spezielle Anwendungen verfügbar: Maschinen- und handgeführte Brenner; Tafel-, Coil- und Rohranwendungen
  • Mit Plasma können auch Profile und Rohre geschnitten werden. Ebenso ist das Fasen mit entsprechenden Vorrichtungen mit Plasma möglich.
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Typische Nachteile und verfahrensbedingte Einschränkungen

  • Strombedarf hoch, modellabhängig
  • Belastung durch Stäube und Ozon, ein Filter ist erforderlich, Pflicht!
  • Lärmentwicklung bei Trockenschnitt (z.T. >108 dBA bei 200A), wobei neuste Plasmabrennertechnologie den Lärm bereits nahezu halbiert (bis zu einer Schnittdicke von zur Zeit 15 mm, Stand Sommer 2022)
  • Innenkonturen durch Nachlaufeffekt des massebehafteten Gases oft nicht präzise genug
  • Aufhärtung des Zuschnittes in den Randzonen - wobei wie erwartet, das Schneidverfahren Wasserstrahl Vorteile in diesem Punkt besitzt und besser abschneidet
  • Die hohe Schnittqualität von Laserschneidanlagen sind nicht erzielbar. Vorsicht, vor falschen Erwartungen der Endverbraucher! Plasma ist kein Laser, es erreicht nicht dessen Genauigkeitsklasse!
  • Besondere technische Gase müssen vorgehalten werden für optimale Schnittergebnisse
  • Die Schnittqualität ist nicht konstant – ist von weiteren Parametern wie Verschleiß,  Schneiddauer, Lochstechzyklen etc. abhängig. Je länger die Düse, Elektrode in Betrieb sind, desto höher die Annutzung, desto größer der Schnittspalt oder die Schnittschräge.
  • Je nach Brennertyp, Einstellung, Zustand, Erfahrung sind höhere Verschleißteilekosten möglich, wenn die Anlage nicht optimal betrieben wird!

Gegenüberstellung: Wann die positiven Aspekte überwiegen