Retrofitting einer CNC-Schneidmaschine: Aus ALT mach NEU

Das Retrofitting einer CNC-Schneidanlage oder Brennschneidmaschine erlaubt je nach Zustand und Alter der Anlage verschiedene Stufen der Modernisierung getreu dem Motto "aus Alt mach Neu".

• Höhere Sicherheit bei der Ersatzteilversorgung
• Schnellere Bearbeitungszeiten
• Einfachere Bedienbarkeit
• Höhere Automatisierbarkeit, damit Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
• Höhere Genauigkeit durch neue Antriebstechnik
• Weniger Ausfall durch Störungen
• Höherer Wertigkeit der Gesamtanlage
• Höhere Maschinensicherheit
• Evtl. geringeren CO2-Verbrauch durch höhere Energieeffizienz neuster Servo-Antriebstechnik
• Steuervorteil: Mit unter kann das Retrofitting als Instandhaltungsmaßnahme günstiger abgeschrieben werden als eine Neuinvestition. Dies gilt es mit Ihrem Steuerberater zu überprüfen.

Achten Sie darauf, dass die neue CNC auch die Grundregeln des Schneidens beherrscht, als da beispielsweise wären:

• Konturen vorwärts und rückwärts abfahren
• Lochstechen
• Anheben und senken des Schneidkopfes
• Neues Anfahren der Kontur und Lochstechen bei Schneidabriß
• Vorbohren zum Lochstechen bzw. Piercen
• Ansteuern moderner Gaskonsolen
• Genügend Ein- und Ausgänge der Steuerung, damit auch alle Werkzeuge angesteuert werden können
• Geschaffen und geschützt für die rauen Umgebungsbedingungen beim Schneiden: Staub, Funken, EMV-Störstrahlung, Temperaturen, Feuchtigkeit etc.
• Beherrscht die gängigen Schneidtechnologien
• Wie arbeiten Sie jetzt? Absolutes oder relatives Koordinatensystem?
• Regelungseigenschaften, Abtastfrequenz der Drehgeber und Tachosignale der Antriebe.
• Sonstige Werkzeugansteuerung: Welche Tools setzt die Anlage noch ein? Markieren, Laserpointer, Bohrkopf, Filter, Tisch, etc.
• Referenzen: Hat die CNC bereits vergleichbare Schneidanlagen erfolgreich modernisiert?
• Schnelle und sichere Datenübertragung, Vernetzbar
• Anknüpfbar an Digitalisierungsmaßnahmen im Rahmen Industrie 4.0
• etc.

• Erneuerung der CNC, dabei sind häufig erforderlich: neue Verdrahtung, Energieketten, Kabel, Schaltschrank, Bedienpult, Senoren, Endschalter.
• Eine PC-Schnittstelle wird eingerichtet, so dass moderne DNC-Kopplung mit der Arbeitsvorbereitung möglich wird und Daten schnell über Ethernet zur Verfügung stehen.
• Oftmals müssen die Antriebe angepasst werden, da die alten Motoren anders angesteuert wurden. In diesem Fall sind neue Antriebe für x- und y-Achse sowie Drehgeber und Getriebe und Ritzel erforderlich.
• Ist die Mechanik verschlissen sind neue Zahnstangen erforderlich. Eventl. auch eine mechanische Überarbeitung.
• Umbau: Aus einer Ausleger-Achse kann auch ein einseitig angetriebenes Brückenportal entstehen, hierzu wird eine Seite abgesägt und eine Konsole mit Führung und Lager angepasst.
• Es ist bei bestimmten Modellen möglich, eine alte Anlage zu verkürzen oder sogar so verbreitern.
• Je nach Umbau- und Ausbaustufe kann die Umbaudauer einer Schneidanlage einige Wochen dauern, was dann zu einem Ausfall in der Produktion führt und daher bereits im Vorfeld für eine Ersatzlösung gesorgt werden muss. Im besten Fall konnten Schneidanlagen-Retrofittings mit neuer CNC in rund einer Woche erfolgen, wenn die Schneidaggregate erhalten blieben und die Anlage nicht zu groß war.
• Kommen noch neue Plasmabrenner oder Autogenbrenner hinzu, ist oftmals auch eine Höhenregelung erforderlich, so dass auch die z-Achse auszutauschen ist - in so einem Fall erhält man eine fast neuwertige Anlage mit altem Lack und altem Stahlbau.

Allerdings muss vorher sorgfältig geprüft werden, ob eine derartige "Totaloperation" noch einen signifikanten Preisvorteil gegenüber einen Neuanlage besitzt. Daher gilt es, vorher die Kosten genau zu überschlagen.