Wann lohnt sich Plasmaschneiden? Der Strategie-Check für Entscheider

• Massive Kostenvorteile im Mittelblechbereich: Während Laser bei großen Stärken teuer wird und Autogen bei dünneren Blechen zu langsam ist, bietet Plasma die niedrigsten Kosten pro Schnittmeter im Bereich von ca. 20 mm bis 50 mm.
• Höchste Flexibilität bei Materialarten: Schneiden Sie Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Grauguss und Aluminium mit derselben Anlage – ohne aufwendige Umrüstzeiten - passende Brenntischlamellen vorausgesetzt.
• Schneiden Sie, entsprechende Maschine vorausgesetzt, trocken, unter oder auf Wasser, um noch weniger Wärme und Gefügeänderung zu verursachen.
• Geringe Investitionshürde (ROI): Moderne Plasmaanlagen amortisieren sich oft deutlich schneller als High-End-Lasersysteme, besonders bei mittleren oder kleinen Losgrößen.
• Robustheit im Werkstattalltag: Plasma verzeiht Materialunreinheiten (Rost, Zunder) deutlich besser als die Laser-Optik, was Ihre Prozesssicherheit im rauen Betrieb erhöht. Auch die Anforderungen an die Halle, Temperatur, Schmutz sind gering.
• Geschwindigkeit, die zählt: Übertreffen Sie die Schneidgeschwindigkeit von Autogensystemen um das 3- bis 5-fache und verkürzen Sie so Ihre Lieferzeiten massiv.

Warum Plasma so beliebt und weit verbreitet ist

• Plasma erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten
• Einfache Führung durch mechanische Linearführungen möglich
• Einsatz mit kostengünstigen CNC-gesteuertes Koordinatensystem kein Problem
• Einfach zu bedienen, geringer Lernaufwand
• Breites Einsatzgebiet: Bearbeitung von Blechen je nach Modell bis 160 mm Materialstärke möglich
• Günstige Betriebskosten bei manuellen Handplasmabrennern Verbrauchsrechnung: Eingesetzte Energiekosten, Standzeit der Verschleißteile Übliche Schneidkosten pro Stunde von 10,- bis 15,- Euro, netto, zzgl. Personal, Material, Miete, sonstige Kosten
• Betriebskosten bei Maschinenplasmatechnik:
  Verbrauchsrechnung: Höherer Investitionsaufwand für Plasmaschneidmaschinen von einfachen Kompaktanlagen mit kleinen Tischgeräten und geringen Abmessungen von z. B.: 1 m x 2 m bis 1,5 m x 3 m Bearbeitung und bei geringen Dickenspektrum  z. B. bei unter unter 15 mm liegen die Kosten um 50.000,- Euro.
  Große Plasmaschneidanlagen können auch über 200.000,- EUR zzgl. Nebenkosten betragen.
  Großanlagen mit 25 m bis 100 m Schneidlänge, oftmals mit zusätzlicher Bestückung mit Werkzeugen wie Autogenbrennern, Plasmaschneiden von Fasen, Schweißnahtvorbereitung, Plasma mit erhöhter Einschnürwirkung für gute Schnittqualität oder multifunktionalen Werkzeugspindeln mit Werkzeugwechseler, Fasenkopf und auto. selbstreinigenden Schneidtischen, Markiereinheiten, zweiter Portalbrücke etc. sind Investitionskosten von über 0,5 Mio. Euro nicht unüblich
• Schwankung der Betriebskosten für derartige Anlagen von 20,- bis 60 ,- Euro zzgl. Abschreibung, Miete, Personal, Material, etc.
  Alle Preisangaben bei uns im B2B-Bereich beziehen sich immer auf Netto-Werte und sind nur zur Marktorientierung als Richtgrößen zu verstehen! Modell- und auftragsbezogen sind auch hohe Abweichungen der Angaben möglich!
• Hoher Austrag aufgrund hoher Schnittgeschwindigkeiten, z. B. Plasmaschneider schafft in nur einer Schneidstunde schnell mal 200 Plasmateile oder mehr, je nach Schnittlänge und Dicke
• Auslastung von Plasmaschneidanlagen bei optimalen Rüstzeiten und guter interner Logistik bei über 70 %
• Verfügbarkeit der Plasmaschneider bei über 90 %, was sie ihrer Robustheit verdanken
• Plasmacutter kommen mit harten Umweltbedingungen gut zurecht, sie sind baustellentauglich
• Sie stellen nur geringe Anforderungen an das zu schneidende Blech: Egal ob es drinnen gelagert wird oder kalt von außen geholt wird, egal ob es ölig ist oder rostig ist - Plasmaschneider kennen da kein Pardon, alles was Strom leitet, wird geschnitten.
• Plasma kann auch leise! Es gibt Plasmaschneider von Kjellberg Finsterwalde mit SilentCut®-Technologie mit moderaten Schneidgeräuschen
• Es gibt Plasmabrenner für verschiedenste Gase und für verschiedene Schneidaufgaben. Die Hypertherm® XPR®-Serie kann für verschiedenste Aufgaben eingesetzt werden und optional sogar Unterwasser Plasmaschneiden

Nun wird deutlich, warum Plasmaschneiden so erfolgreich und beliebt ist.

• Schneiden Sie hauptsächlich Metalle zwischen 20 mm und 50 mm? Ziehen sich hierbei die zu leistenden Schnittmeter p.a. als Basis heran.
• Spielt die Schnittgeschwindigkeit eine größere Rolle als die Mikrometer-Präzision?
• Müssen Sie verschiedene Materialien (Stahl, Alu, Edelstahl) flexibel bearbeiten?
• Ist ein schneller Return on Invest (ROI) für Ihren Cashflow entscheidend?
• Ist die Auslastung eher gering?

Eine umfangreiche Entscheidungs-Matrix haben wir für Sie auf der Seite "Wahl des richtigen Schneidprozesses" erstellt.