Der Begriff der "multifunktionellen Schneidmaschinen" ist nicht einheitlich geregelt, je nach Hersteller und Typ unterscheiden sich die Bezeichnungen dieses Maschinentyps. Generell verstehen wir unter dieser Maschinenart eine "multifunktionale Schneidanlage", bestehend aus einer kombinierten Schneideinheit, mit zusätzlichen mechanischen Werkzeugen beispielsweise einer CNC-Spindel, die oftmals mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet ist und in der Lage ist, neben den üblichen Schneidarbeiten auch spanende Funktionen zu übernehmen, beispielsweise bohren, gewindeschneiden, senken, fräsen.
Insbesondere Plasma- und Brennschneidanlagen eignen als Basismaschine für eine multifunktionale Schneidmaschine. Doch auch Laserschneidanlagen existieren bereits am Markt, die mit einer Bohrspindel mit Werkzeugwechsler bestückt werden können.
Multifunktionale Schneidanlagen bieten sich geradezu an, denn ihre leistungsfähigen CNC-Verfahrachsen sind bereits vorhanden und oftmals sind Plasma-, Brennschneid- oder Laserschneidanlagen auch genügend stabil ausgeführt, so dass es naheliegt, eine weitere CNC-Achse mit Bohrspindel auf dem Portal zu adaptieren.
Allerdings ist eine multifunktionale Schneidanlage technologisch anspruchsvoll. Will man Multifunktionsmaschinen erfolgreich und wirtschaftlich einsetzen, müssen einige Randbedingungen sorgfältig berücksichtigt werden, damit man später seine Freude an solch einem komplexen und leistungsfähigem Bearbeitungssystem hat.
Hierzu haben wir im Juni 2021 eine Umfrage in LinkedIn gestartet, die aufgrund der Teilnehmermenge leider nicht als repräsentativ gelten kann. Die Teilnehmerquote betrug 4%. Dennoch geben diese Zahlen einen ersten Aufschluss.
Gemäß unserer Meinung, Stand 2021, ist die Zahl aber zu hoch gegriffen. Angesichts der hohen Verbreitung von Schneidmaschinen im DACH-Raum, schätzen wir eher, dass der Verbreitungsgrad von Multifunktionsschneidanlagen um 2% bis 3% liegt. Was natürlich auch ein Hinweis darauf ist, dass es für multifunktionale Schneidanlagen noch viele Potential geben könnte.
Darüber hinaus sei auch erwähnt, dass der Markt Schneidanlagen anbietet, die aus der klassischen Werkzeugindustrie stammen und primär auf dem Konzept eines Bohrbearbeitungsportals entwickelt wurden, das mit der Schneidfunktion Plasma, Autogen erweitert wurde. Es wurde in der Entwicklung quasi der umgekehrte Weg gegenüber den Schneidportalen beschritten. Man kann diese beiden Systeme aber nicht 100% miteinander vergleichen, da auch die Schwerpunkte und Einsatzgebiete beider Systeme eine etwas andere Betonung besitzen.
Während bei dem ersten System mit einer verfahrbaren Portalachse zuerst die Schneidanwendung im Vordergrund steht und damit das Konturschneiden auch großer, komplexer Bauteile problemlos ermöglicht, steht bei dieser zweiten Maschinenart mit einer schweren Ständerbauart, bei der die Portalachse nicht verfährt, sondern das Blech in Längsrichtung über Spannsysteme bewegt wird, zuerst die mechanische Bearbeitung im Fokus. Da bei diesen Systemen die Blechtafel geklemmt und bewegt werden muss, ist das Schneiden großer komplexer Teile etwas komplizierter. Beim Verfahren eines Blechs in Längsrichtung kann es bei dicken Blechstärken und großen Konturausschnitten über mehrere Meter zu Problemen kommen. Auch das Arbeiten mit beispielsweise 8 Autogenbrennern die gleichzeitig viele Teile produzieren ist bei dieser Bauart unüblich. Bei Portalanlagen werden oftmals Bleche mit 12 m Länge oder mehr geschnitten, auch das ist bei der festen Ständerbauweise eher unüblich. Die feste Ständerbauweise kann ihre Vorzüge bei der mechanischen Bearbeitung ausspielen, dort besitzt sie bauartbedingt gewisse Vorteile.
So hat jedes Multifunktionale-Schneidsystem seine Stärken in bestimmten Einsatzgebieten. Die Anwendung entscheidet, welches Maschinenkonzept für wen besser geeignet ist.
Darüber hinaus gibt es noch eine Reihe von Hybridherstellern, die ausgesprochen schwere Multifunktionale-Schneidmaschinen produzieren, die die Vorteile beider Systeme miteinander verschmelzen.
Welche Maschinenart für Sie besser geeignet ist, entscheidet Ihre Anwendung bzw. Ihr Endprodukt, auf jeden Fall steht Ihnen eine große Auswahl von Multifunktionalen-Schneidanlagen zur Verfügung.
Außerdem unterscheiden sich die Multfunktionalen-Schneidanlagen in ihrer Ausgestaltung, je nachdem wieviel Wert der Hersteller der spanenden Bearbeitung beimisst bzw. auf wieviel Bohrzyklen pro Jahr ihre Lebensdauer berechnet wurde. Spezielle Multifunktionale-Schneidmaschinen, die im schweren Stahl- und Anlagenbau eingesetzt werden und mit etlichen Millionen Bohrungen pro Jahr auch im großen Durchmesserbereich von z.B. 40 mm arbeiten, unterscheiden sich signifikant von Multifunktionalen-Schneidmaschinen leichterer Bauart, die eher für eine gelegentliche Bohranwendung konzipiert wurden. Natürlich zeugt auch der Preis von diesem Unterschied.
Beide Systemarten haben ihre individuellen Eigenschaften und Berechtigungen. Hier ist der Anwender gefragt, sich vorher gut und umfassend beraten zu lassen. Meistens ergibt sich die ideale Wunschmaschine aus dem eigenen Anforderungskatalog, das am besten auf Basis eines Lastenheftes nach DIN 69901 aufgebaut sein sollte.
Wenn Sie eine multifunktionale Schneidanlage in Ihre Fertigung implementieren wollen, empfehlen wir Ihnen mindestens diese 10 Ratschläge zu berücksichtigen. Aus unserer Erfahrung können mit diesen Tipps so manche Irritation oder falsche Vorstellung korrigiert werden und so manche Enttäuschung vermieden werden.
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Bohren mit CNC-Spindel und Werkzeugwechsler auf einer multifunktionalen Schneidmaschine mit Plasmabrenner, Autogen eventuell sogar mit Laser ist mittlerweile gut möglich und für viele Anwendungen und Betriebe sinnvoll geworden.
Viele Maschinenhersteller haben Lösungen zu den Detailfragen erarbeitet und am Markt umgesetzt. Egal ob Portal- oder Ständerausführung, beide Systeme haben ihre Vorzüge und speziellen Einsatzgebiete.
Allerdings achten Sie darauf, dass Ihr Bedienpersonal sich auf die zusätzlichen mechanischen Bearbeitungsschritte einstellen kann und genügend Schulung erhält.
Achten Sie auch darauf, die Systeme gleich in digitalisierter Ausführung anzuschaffen, denn die Digitalisierung ist für jedes Unternehmen ein interessantes und oft auch relevantes Thema.
Aus Sicht der Wirtschaftlichkeit muss natürlich jeder Betrieb für sich entscheiden, ob sich der Maschinenmehraufwand für das eigene Portfolio lohnt, um in eine multifunktionale Blechbearbeitungsanlage zu investieren. Mit der Bohr-, Gewinde-, Fräs-, Senk-Kombination betreten moderne Multi-Schneidmaschinen auch das Gebiet komplexer Automatisierungssysteme, wie man sie aus der Werkzeugindustrie kennt und erreichen einen höheren ReturnOnInvestment ROI, wodurch sich der finanzielle Mehraufwand gegen rechnen lässt.
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