Nicht entgratete Bleche können schwerwiegende Folgen haben

(Kommentare: 0)

entgraten Laserteile vorher-nachher

Als kleine Metallstücke, die von den Blechkanten abstehen, sind Grate bei vielen Schneidprozessen nicht zu vermeiden. Doch sie haben unangenehme Eigenschaften: Zum einen sind sie scharf und spitz, zum anderen können sie zu einem unvorhergesehenen Zeitpunkt abbrechen. Gleichzeitig bleiben die Blechkanten scharf, was ebenfalls Nachteile mit sich bringt. Wir zeigen Ihnen in diesem Artikel, welche Folgen nicht entgratete Teile haben können.

1. Folge: Verletzungen bei Mitarbeitern und Endverbrauchern

Metallische Grate können zu Stich- oder Schnittverletzungen führen. Diese Verletzungen können nicht nur schmerzhaft sein, sondern auch zu Infektionen und anderen Komplikationen führen. Gefährdet sind sowohl Mitarbeiter, die nicht entgratete Teilen handhaben, als auch Endverbraucher. Solche Risiken sind heute nicht mehr akzeptabel. Entsprechend hoch ist das Risiko von Reklamationen oder sogar Klagen.

2. Folge: Schäden am Produkt

Fertige Produkte können durch die Grate auf zweierlei Arten beschädigt werden: Erstens durch Anhaften und zweitens durch Ablösen. Bewegt man nämlich eine empfindliche Komponente, zum Beispiel ein Kabel oder einen Schlauch, über einen Grat, wird sie beschädigt. Ähnliches gilt auch für scharfe Blechkanten. Löst sich ein Grat hingegen unkontrolliert im Endprodukt, kann er an jeder Stelle Schaden anrichten. Kratzer, Leckagen oder Kurzschlüsse können die Folge sein. Für den Produzenten der Blechteile kann dies Regressforderungen wegen Rückrufen und Produkthaftungsklagen bedeuten. Das Risiko ist vor allem bei sicherheitsrelevanten Bauteilen hoch.

3. Folge: Werkzeugschäden und Werkzeugverschleiß

Abkantwerkzeuge, Richtwalzen, Fräser oder Tiefziehwerkzeuge haben eines gemeinsam: Sie können durch Grate beschädigt werden. Das liegt daran, dass die Grate so hart sind, dass sie Abdrücke hinterlassen. Abkantwerkzeuge oder Richtwalzen verursachen dann Markierungen auf den Werkstücken. Außerdem können sich die Grate zu einem unkontrollierten Zeitpunkt lösen und damit weitere Schäden verursachen. Und selbst wenn es nicht so weit kommt, beschleunigen sie bei Abkantwerkzeugen auf jeden Fall den Verschleiß.

4. Folge: Probleme beim Pulverbeschichten und beim Kathodischen Tauchlackieren

Weil die Grate so spitz von der Blechkante abstehen, stören sie das elektrische Feld beim Pulverbeschichten. Die Feldlinien konzentrieren sich auf die Grate wie bei einem Blitzableiter. Dies führt dazu, dass sich unkontrollierter Lack auf dem Grat absetzt. Die Lackklumpen, die dabei entstehen, können durchaus eine Größe von mehreren Millimetern erreichen. Deshalb ist es wichtig, auch kleine Grate zu entfernen.

5. Folge: Die Beschichtung hält nicht

Grate können auch nach der Beschichtung leicht abbrechen. In diesem Fall liegt dann das Substratmaterial frei. Der Luftsauerstoff kann es ungehindert angreifen, Korrosion ist die Folge. Darüber hinaus kann beim Entgraten ein weiteres Beschichtungsproblem gleich mit gelöst werden: Da im Entgratprozess meistens auch die Blechkanten verrundet werden, verhindert man ein Abplatzen der Beschichtung an den scharfen Kanten. 

6. Folge: Schwierigkeiten beim Fügen und bei der Montage

Grate gehören nicht zur vorgegebenen Form, sondern ragen darüber hinaus. Deshalb kann es vorkommen, dass theoretisch zusammenpassende Teile in der Praxis nicht mehr passen: Mindestens ein Grat ist im Weg. Bei Baugruppen kann das so weit führen, dass die Toleranzen nicht mehr stimmen. Verzichtet man auf das Entgraten, besteht zudem die Gefahr, dass an den Schnittkanten eine Oxidschicht zurückbleibt. Sie entsteht, wenn man beim thermischen Schneiden Sauerstoff als Schneidgas verwendet. Die Folge: Bei Stahl kann diese Oxidschicht den anschließenden Schweißprozess stören und die Qualität der Schweißnaht mindern.

7. Folge: Kundenreklamationen

Falls Ihr Kunde nicht daran gedacht hat, auf seiner Zeichnung ausdrücklich entgratete Teile vorzugeben – spätestens wenn eine der bisher erwähnten Schwierigkeiten auftritt, wird er seine Meinung schnell ändern. Bevor es also zu Reklamationen und schwierigen Nachverhandlungen kommt, sollten Sie von vornherein entgratete Blechteile anbieten. Der Kunde freut sich und schätzt den Service, wenn der Zulieferer mitdenkt und proaktiv handelt.

Über ARKU
Das im Jahr 1928 gegründete Familienunternehmen ARKU Maschinenbau GmbH ist mit nahezu 60 Jahren Erfahrung einer der Technologie- und Innovationsführer der Richttechnik. ARKU bietet eine große Auswahl an Hochleistungs- und Präzisionsrichtmaschinen sowie Entgrat- und Verrundungsmaschinen. Seit neuestem kümmert sich ARKU auch um das Teilehandling für Richt- und Entgratmaschinen.

Mit seinem Hauptsitz in Baden-Baden, Deutschland, und ISO-zertifizierten Tochterunternehmen in Kunshan (China) und Cincinnati (USA) deckt das Unternehmen Märkte in rund 30 Ländern ab. ARKU bietet in den Richt- und Entgratzentren an den drei Standorten Lohnarbeiten mit hochmodernen und leistungsstarken Maschinen an.

Die Produktpalette umfasst Präzisionsricht- und Entgratmaschinen für Teile, Richtmaschinen für Coils, Querteilanlagen, Pressenvorschubanlagen und Bandvorbereitungsanlagen für Profilierer. Die ARKU Maschinen werden in der industriellen Blechverarbeitung eingesetzt. Von der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie über Schiffbau, den Stahlbau und die Bahnindustrie bis hin zu Laser Job-Shops und Brennschneidbetriebe: ARKU liefert Entgrat- und Richtmaschinen in die ganze Welt.

Kontakt:
ARKU Maschinenbau GmbH
Alexandra Schuldt
Leitung Marketing
Tel.: +49 (0)7221 5009-93
Fax: +49 (0)7221 5009-11
alexandra.schuldt@arku.com

Zurück


Anzeige
Pressemeldungen - Anzeigen: Das könnte Sie auch interessieren
Jede Menge Hightech: Der Roboter legt selbständig die zu verarbeitenden Teile auf, sodass die Arbeitsprozesse vollständig automatisiert ablaufen
ARKU Maschinenbau
Diese Innovation ist in der Form eine …

Weiterlesen …

IIoT-Plattform Industrie 5.0
ProCom Automation GmbH
In diesem Beitrag erhalten Sie spannende …

Weiterlesen …

Mit dem neuen Import-Assistenten in Lantek Expert nach Layern in DXF/DWG-Dateien filtern.
LANTEK Systemtechnik
Lantek bringt Software-Update auf den …

Weiterlesen …

Anzeige
Events - Termine - Messen: Anzeigen
KeyVisual "Deutscher Schneidkongress®"

Schneidforum Consulting
DEUTSCHER SCHNEIDKONGRESS 2025: "Im Schnitt am Besten" …

Weiterlesen …

Cutting World 2025

ProCom Automation GmbH
Vom 06. bis 08. Mai 2025 öffnet die Cutting World 2025 ihre …

Weiterlesen …