Quarzsinter schneiden: Opal Waterjet revolutioniert Steinmetzhandwerk

Das Schneiden von gesintertem Quarz und Naturstein gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der modernen Steinbearbeitung. Diese Materialien – beliebt bei Architekten und Designern – sind äußerst hart, spröde und empfindlich gegenüber Bearbeitungsfehlern. Deshalb investieren zukunftsorientierte Unternehmen in Technologien, die Leistung, Präzision und Materialschonung vereinen.

Ein Beispiel dafür ist ein europäisches Steinbearbeitungsunternehmen, das sich auf hochwertige Dienstleistungen spezialisiert hat. Durch die Anschaffung einer Opal Waterjet Maschine der europäischen Marke Eckert konnte das Unternehmen die Durchlaufzeiten mehr als halbieren. Gleichzeitig stellte es sich produktionsunabhängig auf und erreichte die Präzision, die der Markt für Innenarchitektur verlangt.

Gesinterter Quarz und Naturstein – eine technologische Herausforderung
Gesinterte Quarzplatten sind ein Hightech-Material, das durch Sintern einer Mischung aus Quarz, Ton und Oxiden bei Temperaturen über 1200°C entsteht. Das Resultat ist eine Platte mit außergewöhnlicher Härte, chemischer und thermischer Beständigkeit, extrem geringer Porosität und vollständiger UV-Beständigkeit.

Diese Eigenschaften machen Sinterquarz ideal für Küchenarbeitsplatten, Wandverkleidungen, Fassaden oder Möbelfronten. Gleichzeitig stellt das Material hohe Anforderungen an die Bearbeitung – herkömmliche Verfahren, wie das Brückensägen, verursachen oft Ausbrüche oder Mikrorisse. Besonders bei dünnen Platten oder großformatigen Elementen steigt das Risiko von Materialschäden deutlich.

Aus diesem Grund setzen immer mehr Betriebe auf abrasive Wasserstrahltechnologie. Dieses kalte Schneidverfahren ermöglicht präzise Kantenbearbeitung – ohne thermische Belastung, Verfärbungen oder Verformungen des Materials.

Warum Wasserstrahlschneiden?
Im Gegensatz zu mechanischen Methoden arbeitet das abrasive Wasserstrahlschneiden mit einem Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl, der mit Abrasiv (meist Granatsand 80 Mesh) versetzt ist. Der Strahl erreicht Geschwindigkeiten von rund 900 m/s und Drücke bis zu 6000 bar. So wird das Material Schicht für Schicht durchtrennt, ohne seine Struktur oder Farbe zu beeinträchtigen.

• Keine wärmebeeinflusste Zone (HAZ)
• Perfekt glatte und saubere Schnittkanten
• Schnittstärken von 0,5 bis 250 mm möglich
• 3D-Winkelschnitte realisierbar – z. B. für Spülbecken, Armaturenausschnitte oder dekorative Intarsien

Fallstudie: Qualität, die Premium-Kunden überzeugt
Der europäische Steinverarbeitungsbetrieb Goldkam spezialisiert sich seit seiner Gründung im Jahr 2013 auf das Schneiden und Bearbeiten von Naturstein und gesintertem Quarz. Vor der Einführung der Wasserstrahltechnologie waren die Prozesse zeit- und kostenintensiv.

„Vor dem Kauf der Wasserstrahlanlage dauerte das Schneiden und Bearbeiten zwei- bis dreimal länger. Externe Aufträge verursachten zusätzliche Kosten und Transportrisiken. Jetzt erledigen wir alles intern.“
– Grzegorz Przemyski, Inhaber von Goldkam

Dank der Opal Waterjet konnte Goldkam auf Fremdaufträge verzichten und neue Kundensegmente erschließen.

„Das 3D-Schneiden erlaubt eine präzise Winkelausrichtung – etwa bei Spülbeckenverbindungen und verhindert dadurch Leckagen. Durch diese Investition konnten wir neue Kunden gewinnen, z. B. Küchenstudios und Innenarchitekten, die höchste Qualität verlangen.“

Opal Waterjet – Präzision von Eckert in der Praxis
Die Opal Waterjet ist eine CNC-Wasserstrahlschneidanlage, die für die Bearbeitung besonders anspruchsvoller Materialien entwickelt wurde – von gehärtetem Stahl bis hin zu Naturstein und Sinterquarz. Sie kombiniert eine robuste Bauweise mit 2D- und 3D-Schneidfunktionen. Der Pro-X 3D-Schneidkopf ermöglicht Winkelschnitte bis ±60°, während die intelligente Steuerung Eckert i-Vision (Windows 11) einen reibungslosen Betrieb und die visuelle Überwachung des Prozesses in Echtzeit sicherstellt.

Ein neuer Standard in der Steinbearbeitung
Die Einführung der Opal Waterjet Technologie ermöglichte Goldkam folgende messbare Vorteile:

• Reduktion der Durchlaufzeit um 50–70 %
• Vollständige Unabhängigkeit in der Produktion
• Einsparung von Fremdaufträgen und Logistikkosten
• Erschließung des Premium-kundensegments
• Zuverlässiger technischer Support und Schulungen durch Eckert
  
  

Über Eckert Cutting
Eckert ist ein modernes und innovatives global agierendes Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern, welches sich auf die Entwicklung und Herstellung von CNC Schneidanlagen in den Bereichen Laser-, Wasser, Plasma- und Autogenschneiden spezialisiert hat. Das Maschinenportfolio umfasst sowohl kleinere Lösungen für Ausbildungszentren, Werkstätten und den Prototypenbau, als auch umfangreiche maßgeschneiderte Lösungen für die Bereiche Automotive, Stahlbau, Lohnfertigung, Schiffsbau, sowie Luft- und Raumfahrtindustrie.