Neue Entwicklungen bei IIoT-Plattform Clouver von ProCom Automation GmbH

Neue Entwicklungen bei Clouver: Effiziente IIoT-Produktionsüberwachung mit RFID-Integration und modernisiertem User Interface

In einem Gespräch mit Chief Sales Officer Adam Pindur haben wir die neuesten Entwicklungen und Innovationen rund um die IIoT-Plattform Clouver beleuchtet. Im Interview ging es um die Integration fortschrittlicher Technologien wie RFID, die Modernisierung des User-Interfaces und die Flexibilität bei der Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Diese Neuerungen tragen dazu bei, die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit von Clouver weiter zu steigern. In diesem Beitrag erhalten Sie spannende Einblicke, wie Clouver die Zukunft der Produktionsüberwachung gestaltet.

Neue Entwicklungen und Technologien
ProCom Automation entwickelt seine IIoT-Plattform Clouver kontinuierlich weiter, um den wachsenden Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden. Eine der bedeutendsten Neuerungen ist die Integration von RFID-Technologie, die es ermöglicht, Produktionsprozesse automatisch zu identifizieren und die produzierten Teile präzise zu zählen. In einem Kundenprojekt in Litauen wurden gemeinsam mit dem Kunden RFID-Lesegeräte eingeführt, um zu erkennen, welches Produkt hergestellt wird. Diese Informationen werden von Clouver verwendet, um die Anzahl der produzierten Teile zu zählen, indem die Sequenzen der Lenksignale mit einem vorgegebenen Muster verglichen werden. Der Vorteil: Der Maschinenführer kann sich voll und ganz auf die Produktion konzentrieren, während das System die Datenerfassung und -überwachung übernimmt.

„Clouver bietet jetzt die Möglichkeit, mit RFID und verschiedenen Sensoren zu arbeiten, sodass die Software automatisch erkennt, welches Produkt gerade verarbeitet wird. Diese Technologie ermöglicht es den Anwendern, die Produktion noch effizienter und flexibler zu gestalten.“

Papierlose Produktion und intuitive Benutzeroberfläche
Ein weiterer wichtiger Fortschritt bei der Weiterentwicklung von Clouver ist die Optimierung der papierlosen Produktionsprozesse. Das System wurde mit einer neuen, benutzerfreundlichen Oberfläche ausgestattet, die sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren lässt. Besonders hilfreich ist die Anlernphase für Maschinenbediener. Diese wird für jedes Teil genutzt, um Muster zu speichern. Werden zum Beispiel Handschuhe der Größe M produziert, speichert Clouver das Muster in der Datenbank und weist die Teile-ID in den RFID-Daten zu. Anschließend zählt er die produzierten Teile auf der Grundlage der eingehenden Signale. Zudem kann das System auch Abweichungen von den Signalmustern erkennen und den Bediener warnen.

Moderne Displays für mehr Flexibilität
Eine bedeutende Weiterentwicklung im Clouver-System betrifft die Nutzung von Displays. Früher wurden spezialisierte Displays mit integrierten PCs verwendet, die eine stabile und leistungsfähige Plattform für die Clouver-Software boten. Heute kommen moderne Tablets zum Einsatz, die den gleichen hohen Anforderungen gerecht werden, dabei aber noch flexibler und einfacher in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden können. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, eigene kompatible Geräte zu nutzen. Diese Flexibilität senkt die Investitionskosten und erleichtert den Einsatz von Clouver erheblich.

„Unser Ziel ist es, dass der Benutzer noch schneller seine Vorteile erkennt. Mit der neuen Struktur und dem modernen Design wird Clouver wesentlich übersichtlicher, und es macht noch mehr Spaß, damit zu arbeiten.“

Neues, modernisiertes User Interface
Die Verbesserungen an Clouver umfassen auch ein komplett überarbeitetes User Interface, das sowohl in der Optik als auch in der Funktionalität den neuesten Standards entspricht. Aufgrund von Kundenfeedback wurde das Design modernisiert und die Struktur der Benutzeroberfläche neu gestaltet, um sie noch intuitiver zu machen. Der Endnutzer kann jetzt schneller auf die für ihn relevanten Dashboards zugreifen und erhält sofort einen Überblick über kritische Produktionskennzahlen. Diese Verbesserungen sorgen dafür, dass die Nutzung von Clouver sowohl effektiver, als auch deutlich angenehmer wird. Die neue Oberfläche bietet eine ansprechende Optik und ist so strukturiert, dass sie sich nahtlos an die spezifischen Bedürfnisse unterschiedlicher Produktionsumgebungen anpasst.

Flexibilität und maßgeschneiderte Lösungen
Clouver zeichnet sich durch seine hohe Flexibilität aus und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die spezifisch auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Anders als viele Konkurrenzprodukte, die oft auf bestimmte Steuerungssysteme wie Siemens fixiert sind, kann Clouver mit einer Vielzahl von Sensoren und Kommunikationsschnittstellen arbeiten. In einem Kundenprojekt mit einem großen Unternehmen in Litauen wurde die komplette Produktion mittels WLAN vernetzt, ohne dass zusätzliche Kabel verlegt werden mussten. Dies zeigt, wie anpassungsfähig und vielseitig Clouver ist, egal ob es um kabelgebundene oder kabellose Kommunikation geht.

Langjährige Erfahrung und Branchenkenntnis
Was Clouver besonders macht, ist nicht nur die fortschrittliche Technologie, sondern auch die jahrzehntelange Erfahrung, die ProCom Automation in die Entwicklung einfließen lässt. Seit über 40 Jahren arbeiten wir eng mit der Industrie zusammen und verstehen die spezifischen Herausforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden. Diese tiefgehende Branchenkenntnis, kombiniert mit unserer Expertise in der Digitalisierung, macht Clouver zu einer der zuverlässigsten und langlebigsten Investitionen für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten möchten. Kunden schätzen besonders die Sicherheit, die ihnen unsere langjährige Marktpräsenz bietet – ein wichtiger Vorteil gegenüber jüngeren, weniger etablierten Wettbewerbern.

„Es gibt keine 0815-Lösung, wenn es um unsere Kunden geht. Jeder Kunde hat spezielle Anforderungen, und genau das macht unsere Arbeit so spannend. Clouver wird individuell angepasst, damit es genau den Bedürfnissen unserer Kunden entspricht.“

Individuelle Anpassungen für jeden Kunden
Unsere Erfahrung zeigt, dass es keine Einheitslösung für alle Kunden gibt. Jedes Projekt erfordert individuelle Anpassungen, sei es bei der Auswahl der Sensoren, der Art der Kommunikation oder den spezifischen Anforderungen an die Produktionsüberwachung. In einem Projekt mit einem großen Schutzausrüstungshersteller wurden beispielsweise individuelle Kennzahlen entwickelt, um Fehlproduktionen zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Solche maßgeschneiderten Lösungen sind nur möglich, weil Clouver flexibel genug ist, um sich an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden anzupassen.

Fazit: Clouver als ganzheitliche IIoT-Plattform
Clouver bietet nicht nur eine Plattform zur Produktionsüberwachung, sondern eine ganzheitliche Lösung, die individuell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist. Unsere langjährige Erfahrung in der Industrie, kombiniert mit stetiger Innovation, macht Clouver zu einer der führenden IIoT-Plattformen auf dem Markt. Vertrauen Sie auf ProCom Automation und entdecken Sie, wie Clouver Ihre Produktionsprozesse optimieren und zukunftssicher gestalten kann. 

Kontakt:
ProCom Automation GmbH
Adam Pindur
+49 241 93681-500
info@clouver.de
www.procom-automation.com