Smucker Laser erweitert sein Geschäft mit höherer Kapazität und besserer Kontrolle

Smucker Laser zeichnet sich durch das Laserschneiden, -formen und -schweißen verschiedener Metalle aus, darunter Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Vizepräsident Sheldon Miller fasst die fleißige Arbeitsmoral zusammen, die zum Erfolg des Unternehmens beiträgt. "Smucker Laser ist ein Metallverarbeitungsbetrieb, der sich der Erfüllung aller Kundenwünsche im Zusammenhang mit Metall verschrieben hat. Wir beginnen mit dem Laserschneiden und können Schweißarbeiten, Umformungen, Montagen, Pulverbeschichtungen, Lackierungen und sogar einige Bearbeitungen durchführen."

Die Familie Smucker erkannte den Bedarf an Laserschneiddienstleistungen in Zentral-Pennsylvania und erwarb 2002 ihren ersten Laser. Im Laufe des nächsten Jahrzehnts erweiterten sie ihren Kundenstamm über die Herstellung von Teilen für die örtliche Landwirtschaft und Industrieausrüstung hinaus auf die Fertigungsindustrie in Philadelphia und Baltimore und sogar auf die New Yorker Künstlergemeinde.

Expandieren, um die Nachfrage zu befriedigen
Um dem wachsenden Kundenstamm gerecht zu werden, investierte Smucker Laser in zusätzliche Technologie, darunter drei Trumpf-Laser, eine Safan Darley-Abkantpresse sowie Anlagen zum Sägen, Formen, Bohren und Schweißen.

Sie begannen auch, SigmaNEST zu verwenden, um den Materialverbrauch und die Schnittzeiten zu optimieren und die Programmierung effektiver zu gestalten. Projektingenieur und Supervisor Mat Mallios stellte fest: "Die Programmierung mit SigmaNEST war viel effizienter, da wir die Möglichkeit hatten, Aufträge an alle drei Laser gleichzeitig zu senden. Wir konnten unsere Programmierzeit um die Hälfte reduzieren und uns auf andere Aufgaben konzentrieren."

"Die Programmierung mit SigmaNEST war viel effizienter, da wir die Möglichkeit hatten, Aufträge an alle drei Laser gleichzeitig zu senden. Wir konnten unsere Programmierzeit um die Hälfte reduzieren und uns auf andere Aufgaben konzentrieren."
Mat Mallios, leitender Projektingenieur, Smucker Laser

Wachsende Schmerzen
Nachdem Smucker Laser seine Produktionskapazitäten erhöht hatte, entdeckte das Unternehmen eine neue Herausforderung: das Management des Wachstums. Miller erklärt: "Als wir zu wachsen begannen, hatten wir zahlreiche Kalkulatoren und Projektmanager. Es kam vor, dass Kunden ein Angebot an einen Projektkalkulator schickten und dann vielleicht drei Monate später denselben Artikel an einen anderen Kalkulator schickten und einen anderen Preis zurückbekamen. Wenn es mehrere Projektmanager gibt, ist es schwierig, den Überblick über all die beweglichen Teile zu behalten. Es war schwierig, dem Kunden eine Rückmeldung über seinen Auftrag zu geben, egal ob er sich auf einer Maschine befand oder ob er auf dem Boden lag, um ausgeliefert zu werden."

Stolpersteine begannen den Betrieb zu beeinträchtigen:

• Inkonsistente Angebotserstellung aufgrund mehrerer Schätzer
• Unzulänglichkeiten bei der Angebotserstellung mit Excel und Google Docs
• Schwierigkeiten bei der Verfolgung des Auftragsstatus oder des Bestands in Echtzeit
• Ungenaue Kenntnis der tatsächlichen Laserschneidgeschwindigkeiten

Integrierte Nesting- und MRP-Funktionen
Smucker Laser nutzte bereits SigmaNEST für die Verschachtelung und wollte nun seine Geschäftsdaten integrieren. Mallios sagte: "Wir wollten Schachteln und MRP-Software kombinieren, um in der Lage zu sein, Angebote in Echtzeit über das Projekt und die Dauer des Schneidens zu erstellen, anstatt diese Informationen manuell einzugeben oder Schätzungen vorzunehmen. Nach der Evaluierung einer MRP-Lösung eines Mitbewerbers entschied man sich für SigmaMRP aufgrund der doppelten Vorteile einer einzigen, genauen Datenbank und der Benutzerfreundlichkeit.

Vorteile der Integration

• Kostenvoranschläge in Echtzeit: Die Integration von SigmaNEST mit SigmaMRP ermöglicht präzise Echtzeit-Angebote und reduziert die manuelle Dateneingabe und Fehler. "Mehr Angebote pro Tag und pro Woche" ermöglichten es ihnen, Kunden umgehend zu unterstützen.
• Rationalisierte Abläufe: Die Integration verbindet Angebotserstellung, Einkauf und Lagerhaltung und sorgt für Konsistenz und Wiederholbarkeit. "SigmaNEST hat uns zu mehr Konsistenz verholfen. Jeder verwendet bei der Angebotserstellung dieselbe Datenbank und dieselben Parameter."
• Verbesserte Auftragsverfolgung: Die Auftragsverfolgung in Echtzeit durch SigmaMRP verbessert die Transparenz des Auftragsstatus und die Kommunikation mit dem Kunden. "Wenn Kunden nach dem Auftragsstatus fragen, haben Sie eine Live-Ansicht, wo sich die Teile befinden, und können sofort Aktualisierungen liefern."
• Restmaterial-Management: Das System verfolgt die Größe, Geometrie und Position der Reststücke, so dass Smucker Laser schnell Restmaterialien für andere Aufträge finden kann. "Der zusätzliche Mehrwert von SigmaMRP ist die Live-Integration in die Software, wodurch der Papierverbrauch reduziert wird."

Die Integration von SigmaNEST und SigmaMRP hat die Abläufe bei Smucker Laser verändert, die Angebotserstellung rationalisiert, die Auftragsverfolgung verbessert und die Gesamteffizienz erhöht. Dieser gut koordinierte Arbeitsablauf ist zu einem Markenzeichen des Unternehmens geworden. Miller bemerkt: "Unsere Kunden schätzen es, dass sie bei komplizierten Baugruppen alles aus einer Hand bekommen und uns vertrauen."

"Mit einer einzigen Software können wir Programme an verschiedene Maschinen senden. Wir haben fertige Aufträge und können diese sehr einfach und schnell verschieben und sortieren."
Sheldon Miller, Vizepräsident, Smucker Laser

Über SigmaNEST
SigmaNEST, ein Unternehmen der Sandvik Gruppe, ist ein Anbieter von innovativer Fertigungssoftware für die CAD/CAM-Verschachtelung, Werkstattautomatisierung und Integration von Geschäftssystemen. SigmaNEST steigert den ROI durch die Optimierung von Materialausnutzung, Maschinenbewegungen, Personal und Datenmanagement. Die SigmaNEST-Software-Suite deckt die gesamte Bandbreite der Fertigungsabläufe ab, von der Angebotserstellung über die Terminplanung und die Produktion bis hin zum Versand. www.sigmanest.com