Tekni Cut PRO JL 1033XL Wasserstrahlschneidanlage für große Aufgaben - Waterjet Production Academy- Teil der Biesse S.p.A.

Produktbeschreibung TechniWaterjet Tekni Cut PRO Biesse

Tekni Cut Pro JL Wasserstrahlschneidanlage (Intec 1033-G2 Serie)
Die Tekni Cut Pro JL Wasserstrahlschneidsysteme repräsentieren die höchste Maschinenleistung, die in der Welt des abrasiven Wasserstrahlschneidens verfügbar ist. Sie ist eine präzise, einfach zu bedienende, sichere und äußerst zuverlässige Schneidanlage, mit der sich fast jedes Material in unterschiedlichsten Materialstärken bei maximalen Schnittgeschwindigkeiten bearbeiten lässt. Durch die Kombination aus praktischen, ergonomischen Designmerkmalen und kompromisslos hochwertigen Komponenten wurde das System bei der Markteinführung mit dem renommierten „Excellence in Product Design" Award ausgezeichnet. Eine Investition in diese Anlage garantiert maximale Langlebigkeit, minimierte Bearbeitungszeiten und einen deutlich reduzierten Wartungsaufwand.

In Verbindung mit unseren hocheffizienten Servopumpen der Quantum-Serie steht Ihrer produktiven und kosteneffizienten Fertigung nichts mehr im Weg.

 Standard Features & Leistungsumfang (Standardumfang)
Verschleißfreies Antriebssystem (SSBD – Stainless Steel Band Drive): Der SSBD verwendet ein unter hoher Spannung stehendes, präzisionsgeschliffenes flaches Edelstahlband. Im Gegensatz zu Kugelgewinde- und Traktionsantrieben ist es vollkommen unempfindlich gegenüber abrasiven Einwirkungen, da sich kein Granatsand ansammeln und Verschleißprozesse in Gang setzen kann. Das System wird zusätzlich durch einen 360-Grad-Rundumfaltenbalg geschützt und sorgt in Verbindung mit maschinentauglichen Linearlagern für geschmeidige Achsenbewegungen und hohe Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 17,5 m/min. 
AM2000 CNC-Steuerung und Servosystem:

Das zukunftsweisende Steuerungssystem wurde gemeinsam mit dem Steuerungspartner ANCA entwickelt, dem Weltmarktführer für CNC-Werkzeugschleifmaschinen . Die hochentwickelte Single-Prozessor-Architektur verarbeitet alle Funktionen ohne interne Datenverzögerungen, was maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit garantiert. Zur Ausstattung gehören eine moderne Touchscreen-Schnittstelle, ein eingebautes Modem für Fernüberwachung und Support sowie eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV), die CNC und aktive Dateien bei Stromausfällen sichert . 
Softec™ Steuerungssoftware mit Tru-Cut Technology™:

Jede Anlage wird serienmäßig mit der Softec™-Wasserstrahlschneidsoftware ausgeliefert. Ihr technologisches „Herzstück" ist die Tru-Cut Technology™ – eine hochentwickelte Algorithmendatenbank, die vollautomatisch die optimalen Schnittgeschwindigkeiten und Maschinenrampeneigenschaften bestimmt. Der Bediener wählt lediglich das Material, die Dicke und die gewünschte Kantenbeschaffenheit aus, um den Rest kümmert sich das System. Funktionen wie DXF-Import, Echtzeit-Simulation und eine automatische Fokussierrohr-Verschleißkompensation gehören zum Standard. 
Automatischer Abrasivdosierer & Patentiertes Tech-Sense™ System:

Die Schneidsandzufuhr wird über die Software automatisch und variabel angepasst (z. B. beim Durchbohren spröder Materialien im Niederdruckbetrieb). Das patentierte Tech-Sense™-Überwachungssystem ermöglicht einen echten, unbeaufsichtigten Betrieb („Licht aus"-Produktion), indem es den Sandfluss permanent überwacht, um Ausschuss oder Schnitte ohne Abrasiv bei Sandverstopfungen zu verhindern . Ein integrierter Vakuumsensor erkennt mittels Venturi-Effekt Druckveränderungen durch Verstopfungen, Mischrohrbeschädigungen oder Lecks und pausiert das Programm automatisch . 
Fernbedienung (MPG-Handrad):

Das MPG-Handrad gewährt dem Bediener die volle, flexible Kontrolle über die X-, Y- und Z-Achsen. Es ermöglicht, den Schneidkopf manuell entlang einer Schneidbahn vorwärts oder rückwärts zu bewegen, um nach einer Unterbrechung den exakten Neustartpunkt zu finden oder Teile auf der Arbeitsfläche präzise zu lokalisieren.

Pneumatische Wasserstandregulierung (Water Raise and Lower):

Das Wasser lässt sich auf Knopfdruck innerhalb weniger Sekunden über eine integrierte, luftdicht verschweißte Luftkammer anheben oder absenken . Das System arbeitet ohne bewegliche mechanische Teile rein mit normalem Betriebsluftdruck und ermöglicht ein leiseres, saubereres und sichereres Schneiden direkt unter Wasser. 

Hochdruckmanometer:

Das robuste analoge Hochdruckmanometer zeigt den exakten, tatsächlich an der Hochdruckleitung anliegenden Betriebsdruck an. Dies unterstützt den Bediener maßgeblich bei der laufenden Prozessüberwachung sowie bei einer schnellen und gezielten Fehlersuche. 

Kontinuierliches Abrasiv-Zuführungssystem (ADS1200):

Ausgelegt für einen vollkommen autonomen und störungsfreien Betrieb. Das System besteht aus einem großvolumigen Abrasiv-Vorratsbehälter und einem Hochdruck-Versorgungstank. Die stufenlos regelbare Pneumatik befördert den Schneidsand mittels Druckluft mühelos selbst über weite Distanzen zuverlässig an die Schneidköpfe. 
 
Schneidkopf-Technologie und Upgrades
PAC60 Hochpräziser 5-Achs-Schneidkopf (Konfigurationsabhängig):

Mithilfe der patentierten Direct Drive DC Servo Motor Technologie für die vierte und fünfte Achse erreicht der PAC60 eine präzise Positioniergenauigkeit von 60 Grad bei rasanter Beschleunigung. Er fertigt Bauteile mit einem echten Winkel von bis zu +/- 60 Grad bei kontinuierlicher Endlosrotation, wodurch das zeitintensive Neupositionieren des Kopfes entfällt. Der schlanke Tech-Head besitzt einen integrierten Hochleistungsdiamanten, der für eine perfekte Strahlausrichtung sorgt und eine beeindruckende durchschnittliche Lebensdauer von über 1.000 Betriebsstunden aufweist . 
Laser-Höhenmess-Sensor (Option):

Ermöglicht das automatische Abtasten der Materialoberfläche vor und während des Schneidprozesses. Unebenheiten und Welligkeiten in Platten werden erkannt und direkt in der Z-Achsenhöhe dynamisch ausgeglichen, um den optimalen Abstand der Mischrohrspitze zu wahren. 
Magnetband-Längenmesssystem (Linear Scale Feedback):

Dieses Messsystem scannt den gesamten Schneidebereich permanent mittels eines laser-kalibrierten digitalen Interferometers ab. Es garantiert eine industrielle Positionsgenauigkeit von bis zu ± 0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,025 mm für höchste Bauteiltoleranzen. Immer inklusive!

 
 
Technische Spezifikationen (Beispielkonfiguration Modell 30100 / 1033XL)

Arbeitsbereich / Schneidbereich (pro Kopf): 10.000 x 3.000 mm 

Abmessungen des Schneidetischs: 10.150 x 3.270 mm  

Maximal verarbeitbare Materialstärke: 200 mm (Standardkopf / PAC60) bis zu 250 mm im Reinwasserschnitt 

Maschinengewicht (leer / befüllt mit Wasser): ca. 10.800 kg / 38.800 kg  

Gesamtstellfläche der Anlage (ohne Pumpen/Zubehör): 12.800 x 5.400 x 2.200 mm  

TechniWaterjet Tekni Cut PRO Biesse: Vorteile