Drei Industrieunternehmen setzen auf IIoT- und CNC-Lösungen von ProCom Automation

Immer mehr Fertigungsbetriebe treiben ihre digitale Transformation mit praxisnahen Automatisierungslösungen voran. Der Aachener Technologieanbieter ProCom Automation zeigt anhand aktueller Projekte, wie Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen ihre Produktionsprozesse mit der IIoT-Plattform Clouver und der CNC-Steuerung CNC300 optimieren. Drei aktuelle Beispiele verdeutlichen den Trend: Tactical Solutions (UAB Taktiniai Sprendimai), IP Verpackungen GmbH und Cuttec GmbH setzen auf vernetzte Daten, Energieeffizienz und zukunftssichere Steuerungstechnik.

Realtime-Monitoring bei Tactical Solutions
Das litauische Produktionsunternehmen Tactical Solutions suchte nach einer Möglichkeit, Produktionsdaten standortunabhängig und in Echtzeit zu analysieren. Mit Clouver wurde eine Lösung implementiert, die Auslastung, Stillstände und Auftragsfortschritte transparent abbildet und Engpässe frühzeitig sichtbar macht. Die Plattform ist inzwischen fest in das bestehende ERP-System integriert. Nächster Schritt: die Einbindung weiterer Maschinentypen in die digitale Infrastruktur.

Energieeffizienz bei IP Verpackungen
Die IP Verpackungen GmbH, Hersteller von To-go-Verpackungen, nutzt Clouver für ein detailliertes Energy Monitoring. Über Sankey-Diagramme visualisiert das System den Stromverbrauch einzelner Maschinen – eine wichtige Grundlage, um Kostenstellen zuzuordnen und Einsparpotenziale zu erkennen. Geplant ist, die Plattform künftig auch für Stillstandsanalysen und ERP-Anbindungen zu erweitern.

Steuerungstechnik für die nächste Cutter-Generation
Die deutsche Cuttec GmbH setzt seit über einem Jahrzehnt auf maßgeschneiderte Schneidlösungen. In Kooperation mit ProCom Automation entstand eine neue Maschinensteuerung auf Basis der CNC300. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme der ersten Systeme planen beide Unternehmen eine langfristige Technologiepartnerschaft, um gemeinsam den nächsten High-End-Cutter „Made in Germany“ zu entwickeln.

Fazit: Wachstum durch Partnerschaft und Datenintelligenz
Ob Energieüberwachung, Produktionsanalyse oder Steuerungstechnik – die drei Projekte zeigen, wie flexibel moderne IIoT- und CNC-Lösungen an branchenspezifische Anforderungen angepasst werden können. Entscheidend sind dabei Nähe zum Kunden, kurze Reaktionszeiten und die gemeinsame Entwicklung praxisorientierter Lösungen.
Die Beispiele unterstreichen den anhaltenden Digitalisierungstrend in der Fertigung. Datenbasierte Transparenz und flexible Steuerungssysteme werden zunehmend zur Voraussetzung für Effizienz, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion.

Was alle Projekte verbindet: Vertrauen, Nähe und Flexibilität. Unsere Lösungen passen sich flexibel an und wachsen mit den Anforderungen unserer Kunden. Unser Anspruch ist es, nicht nur Software zu liefern, sondern echte Lösungen – gemeinsam mit unseren Kunden.

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