Einer der größten Stahlhändler Finnlands entscheidet sich für Voortman

Eines der größten Stahl-Servicezentren Finnlands, die BE-Gruppe, entscheidet sich für die fortschrittlichste automatisierte Routenführung mit optimalem Layout von Voortman Steel Machinery. Dank des datengesteuerten Ansatzes für eine perfekte Logistikführung wird die Produktion durch eine effizientere Nutzung der Krankapazität verdreifacht. Die Produktrückverfolgbarkeit ist in der gesamten Linie gewährleistet, sodass die BE Group die Kontrolle behält und verlässliche Lieferzeiten angeben kann.

Umfassende Analyse der Jahresproduktion und des Productmix
Vom Standort Turku aus beliefert die BE Group Stahlhersteller. Das Unternehmen möchte den Kunden Mehrwert liefern und bietet Bohren, Fräsen und Signieren als Komplettpaket an. Voortman Steel Machinery führte eine detaillierte Analyse der jährlichen Produktion und des Produktmix durch, um in einer Simulation die neue, modernere Art der Produktion zu zeigen. „Wir können genau analysieren und zeigen, welche Voortman-Maschinen am besten zu den Zielen der BE Group passen“, sagt Vertriebsleiter Tom van der Vlugt. „Aus dem Lager laufen die Profile vollautomatisch durch die Hallen zu den Lkws. Der gesamte Ablauf ist per Software definiert. Es wurde insbesondere darauf geachtet, wie die Krane effizienter eingesetzt werden können, um die Linie kontinuierlich mit Material zu versorgen. Das ist ein wichtiger Teil der neuen Logistikführung in den Hallen.“

Herzstück der Logistikroute
Ab März 2023 wird die neue Maschinenlinie installiert. Profile können aus sechs verschiedenen Hallen geladen werden. Von dort aus startet der automatisierte Prozess. Unterschiedliche Zufuhrorte, Maschinen und Prozesse werden das Herzstück der Logistikroute sein. Die Bohr- und Fräsmaschine Voortman V631 und die Bandsägen des Typs Voortman VB1250 mit automatischem Kurzteil-Austragsystem erledigen diese Aufgabe. Es wird eine separate Route mit der Voortman VB1250 Bandsäge mit Rücklaufsperre installiert, auf der hohe Volumina von Profilen geschnitten werden können und Bündel möglich sind. Die hohe Leistung ist ein großer Schritt nach vorne und prägt den gesamten Logistikprozess. Vom Lager zum fertigen Produkt.